脚手架管经露天高低温潮湿和风吹雨淋的侵蚀导致生锈壁厚减薄以及运输、拆卸、施工中部分弯曲和被压扁形。6米管每天**低可损耗1分钱，一年高达3元多。一吨钢管40根年耗百余元，一千吨管每年至少有12余万元的自然流失。众所周知，钢管有效寿命在3-5年，循环修复可达10年以上。然而，圆形端面用人工杠杆式压直，不但损伤钢管而效率低却力不从心，带锈污刷漆，易脱落且寿命短。如对年旧失修钢管不舍的更新和凑合使用，对安全带来极大隐患。施工中因脚手架倒塌事故屡有发生，工程监理部门也不所允许，该实用新型专利的问世，从此带来不可估量的社会效益和经济利益。

我公司生产的KTCS-1500型脚手架钢管调直除锈刷漆机     

• 调直采用液压装置，无论大弯，中弯，硬弯，一次一米一次完成仅需2秒钟。中央平台设修复模块，对于硬弯和轻微压扁的钢管也可做局部修复。极大保护了6米钢管被截断造成的浪费。解决了大弯度钢管和轻微压扁钢管根本不能进入调直的缺点。并且1-6米管均可调直处理，这一点是市面上的普通机器做不到的。
• 除锈时钢管自动推进，30支减震式钢丝毛刷形成正反两个反方向除锈，水泥灰渣同时清除干净且无损伤钢管，而市面上的机器大多都是9根毛刷。本机除锈，刷漆一次性自动完成，6米长的钢管只需50秒钟，因为独特的除锈推进装置和毛刷设计，使钢管在除锈的同时不会造成额外的损伤。根据用户需要可以单独自动除锈，也可以多遍自动刷漆。彻底解决了其他机型钢丝绳毛刷不能减震和除锈与上漆不能同时进行以及损伤钢管的缺点。
• 跟进式上漆装置，也可单独进行多遍自动刷漆。刷漆功能解决了一次性喷漆、刷漆不均、人工推进刷漆和浪费油漆的的困扰，工作过程中，油漆无喷溅，不浪费根据用户需要可以多遍自动刷漆，即：底漆，防锈漆，或外观漆。甩盘上漆的同时，三排毛刷再进一步均匀处理，使钢管表面油漆均匀而无流滴现象。工作结束后，剩漆放开油阀回收油桶，清洗油箱非常简单。