适用范围 
适用于酸性环境下的室内或室外（如酸雨条件下）露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。如果属带锈涂装，则底漆选用型耐酸带锈防锈底漆配套。 
3 主要特点 
3.1 屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性材料氯化橡胶做主要成膜剂，加入特种耐酸改性剂，耐酸颜填料，使涂层的附着力好，屏蔽作用极强，耐盐雾和紫外光老化性能优异。 
3.2 耐酸性能优，抗干湿性好。不仅涂层的耐酸性能十分优异，对于常见的强酸、弱酸均具有较强的耐蚀性，耐干湿交替性好，耐水性优，耐候性强，抗菌防霉性佳。 
3.3 成膜厚，污染轻。这是改性后所形成的氯化橡胶厚膜型重防腐涂料，涂装一道就可形成干膜厚55μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短施工周期，经济效益显著，降低工程造价，并因是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。 
3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，不受季节和温度变化影响，单组分包装，打开后即可使用，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。 
4 技术指标 
5 施工方法 
5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。 
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，也可手工处理，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 
5.3 施工注意： 
①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪、雾天施工。 
②涂装间隔时间为：15℃以上，8小时；0～15℃时，12小时；-20℃～0℃时，24小时。 
③不适用于60℃以上的潮湿环境。 
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂厚度约为50μm，总涂层厚度**好控制在200μm以上，且**好用作中间漆和面漆。 
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.20kg/㎡。 
5.6 涂装建议： 
①为使涂层平整，**好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，选用手工刷涂或辊涂； 
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，**好刷子和辊筒不要来回移动； 
③为防止咬底，**好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。 
5.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC305型厚膜涂料**稀释剂，其用量为1～10%。 
5.8 工具清洁：用XHDAC299型工具**清洗剂，或者用XHDAC305**稀释剂清洗。 
5.9 **后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。 
6 包装贮存 
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg或180kg，每桶稀释剂净重15kg。 
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。 
6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。应新农