高温隔热节能涂料

高温隔热节能涂料产品概述

高温隔热节能涂料是耐高温、高辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是泽马公司采用纳米技术，有机－无机IPN技术研制比现有的涂料能耐更高的湿度，涂层更致密，更耐磨、耐腐蚀而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。

工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。研究发现，这些材料的高温辐射率偏低，特别是在1－5μm波段，只有0.5左右，根据plank辐射理论，若将炉  的辐射率提高到0.85，其节能率将达到10％左右。理论和实践证明，使用ZM99－01A18高温节能耐腐蚀陶瓷涂料是耐高温、高辐射率、高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。

高温隔热节能涂料使用范围

• 工作温度：800－1700℃
• 适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等
• 适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。

高温隔热节能涂料性能特点

• 涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛。
• 与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。
• 高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温。
• 涂层是多成分组成的细晶陶瓷，涂层的辐射波谱能覆盖任何待加热工件的吸收波谱，涂层的吸收波谱能匹配热源燃烧的辐射波源。

温隔热节能涂料技术原理

• 采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持由O-Si-O键维系的空间结构和相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。
• 稀土元素氧化物（如Y₂O₃）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
• 基料：采用泽马公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。
• 添加剂，用于调节涂料性能，用量不多，作用很重要。

高温隔热节能涂料技术指标

红外波段平均辐射率  ε>0.9

涂层工作温度≤1600℃

热冲击能力：1000℃～常温，反复5次，涂层不龟裂，不脱落。

耐高温氧化腐蚀。