(2)制作精密铸造用模具或其他工艺装备用快速成型方法制作精铸压型有两种方法：一种是先制成母模，再翻制环氧树脂或硅橡胶压型；另一种是将CAD系统中生成的压型三维几何模型A接输入快速成型机制成树脂压型，这种胝型主要适合小批量生产(几十件)。如果在母模表面喷涂约2mm厚的金属层，然后充填环氧树脂制成金属一环氧树脂复合压型。可以满足生产数百件精铸件的要求。

    美国Sundstrand公司用快速原型件作为精密铸造的压型(母模)，进行了大量的熔模精密铸造。取得了显著的效益。采用快速原型技术后，节约工时4370％。节省成本64％-～94％。关键词：水玻璃精密铸件，水玻璃精铸件

    美国3D公司的Keltool方法是典型的金属粉浇注烧结法，其工艺路线是：由SL方法生成快速原型一硅橡胶翻模得到模具的负型-填充金属粉末及粘结剂-高温炉内烧结、渗铜-得到**终模具。美国Drexel大学、宾夕法尼亚大学、日本东京大学等也在进行这方面的研究IT作。宾夕法尼亚大学的研究已将收缩率控制在0.4％，抛光后表面粗糙度为0.2μm，模具寿命达1O万注塑件。东京大学的HiroyukiNoguchi和TakeoNakagawa研究了使用粉末铸造成形高尔夫球模具。其过程为：**使用SL法成形出高尔夫球模具原型．然后在原型上用硅橡胶浇注出高尔夫球原型。将此原型置于真空室中。将粒度不同的两种纯铁粉(颗粒直径为66和5μm，体积分数分别为61％和39％)充分混合后覆盖于硅橡胶原型上，震动使铁粉变得致密。抽真空，在铁粉上加入粘结剂(体积分数为45％的水溶性苯酚ChemRez630HSL。10％的硬化剂ChemRez6016.45％的水)，铁粉粘结后进行后处理，先渗氮，然后在1130℃渗铜。在铁粉粘结过程中，模具体积缩小为1.7％．但在渗铜过程中，模具体积增大为1.3％，所以总收缩率为0.4％。关键词：硅溶胶精密铸造 硅溶胶精铸件

    (3)直接制造精铸型壳可以利用激光同化成型技术直接成形型壳，其基本工艺是将型壳材料粉末按一定的比例加入到光固化树脂中．然后根据型壳的CAD模型在光固化成型机上成形型壳坯体。**后焙烧，将其中的树脂去除。粉末烧结成形后得到**终的型壳。其优点就是可以不用制作熔模。直接成形制作所需的型壳，而且型壳和型芯可以一次同时成形，节省了时间，减小了装配误差。