挂面生产线、真空和面机、投包机、单刀切片机生产线是以提高成套设备自动化程度、节能降耗、提高成品率、降低运行成本、提高挂面品质为目标。吸收国内外同类产品的精华而研制成功的。由于采用了多项 新技术、新工艺。该生产线比国内同类产品节约动力30%。节约蒸汽约40%。解决了传统烘房结构复杂、运行不稳、易落杆的老大难问题。实现了烘房温、湿度 自动控制。目前该生产线处于国内**水平，2003年3月该产品被中国食品科学技术学会指定为推荐产品。

1、和面工序

和面是挂面生产的首道工序。目的是在面粉中加入适量的水和其它辅料，经1 5分钟的搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成具有韧性、弹性、 烘干工序是保证挂面质量的重要环节。目的是在适当的温度、相对湿度和通风、排潮等因素相互作用下，经过冷风定条、保潮出汗、升温降潮、降温散热四个阶段、粘性、伸展性的湿面筋质，送入熟化机进一步渗透蛋白质内部，形成湿面筋质网络。

2、烘干工序

去除湿面条中的水分，稳定挂面质量。

3、压片、切条工序

压片、切条是挂面成型的主要工序。目的是把和面、熟化后的“熟粉”经合理的压延比对辊逐步压薄到所需的厚度，形成细密的面筋网络组织、通过切面刀切成不同规格的面条，经自动挂杆装置排送入烘干室。

4、切断成品工序

下架切断包装是挂面生产的**后工序，目的是将烘干后的挂面摘下，切成长度240毫米，经计量包装成优美、经济实惠的商品。成品率达85％以上，断头经粉碎 过筛成30—50号粉末投入和面锅，回机率不得超过15％，在保证卫生前提下，也可用其它办法处理。

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