超滤是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径分离液体中的杂质的过程。我国超滤技术开发于20世纪70年代初，**初开发的CA管式膜组件**用于电泳漆行业，后又用于酶制剂的浓缩。20世纪80年代初，聚砜（PS）中空纤维超滤组件研究成功，20世纪90年代初，聚丙烯中空纤维组件研制成功。目前在水处理行业中，聚砜和聚丙烯中空纤维式组件应用**多。与国际产品相比，国产超滤膜组件品种单一，水通量和截留率综合性能较低，超滤技术在水处理以外领域应用的步伐进展缓慢。近几年来，我国出现了大批超滤膜生产技术，并在某些领域接近国际水平，目前国内超滤市场主要以国内产品为主。超滤的基本原理：超滤膜的孔径大致在0.005-1微米之间。因此超滤膜分离过程曾被看做是一种单纯的物理分离过程。超滤过程存在着三种情形：（1）溶质在膜表面及微孔孔壁上产生吸附（一次吸附） （2）溶质的粒径大小与膜孔径相仿，溶质在膜表面被机械截留，实现筛分（阻塞）。（3）溶质的粒径大于膜孔径，溶质在膜表面被机械截留，实现筛分。
超滤是一种广泛应用于物质分离、浓缩和提纯的分离技术，其过滤后的水质稳定、自动化运行程度高,并能够去除所有的悬浮物，根据有机物分子量和膜截留分子量的大小，超滤还能除去部分的有机物。近年来，超滤技术的发展极为迅速，在工业给水处理及特殊溶液的分离方面得到越来越多的应用，超滤技术很好地解决了原水水质恶劣的问题，在工业高纯水制备、海水淡化、污水回用中，超滤可作为高级预处理设备，**大限度地保护RO及EDI等设备的长期安全连续运行。因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留对人体健康有益的矿物质，因此在食品饮料、矿泉水生产中，超滤发挥了非常重要的作用。
◆ 分离原理及截留范围
超滤膜技术是以压力为推动力的筛分过程，其孔径大约在0.001至0.1微米范围内(切割分子量
(MWCO)约为1,000～500,000Dalton)。对于水中的悬浮固体、胶体、大分子物质、细菌有较高的去除率，对BOD和COD有部分的去除率。
超滤膜去除的物质主要有：水中的微粒、胶体、细菌、热源和各种大分子有机物.
◆ GLT-UF系列超滤设备的使用领域
| ●反渗透给水的预处理，高效、紧凑的超滤因过 滤精度很高，可以为反渗透膜提供**大限度的 保护 ●大中型饮用水厂的深度处理 ●市政及工业废水处理：超滤可比传统处理工艺 提供更好的处理效果，实现中水、废水回用 ●循环排污水回用净化处理 ●污水中有用物质的回收 ●矿泉水的制备，饮用水、井水的脱菌处理，去 除水中各种悬浮物、胶体杂质，特别是去除隐 孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物 ●口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离 高纯水终端处理 ●果汁、蛋白质、酶制剂的浓缩分离 |
