焦炭钝化剂发展历史

　　随着世界整体钢铁产量的需求扩大和生产旺盛，对于原料和燃料的需求越来越大，而且成本也在不断增加，再加上近代高炉容积的增大，对于冶炼原料和燃料也提出了更高的要求：需要具有较高的反应过程强度和反应后强度，以保证高炉内骨架作用明显，保证高炉内煤气顺行和高炉冶炼顺利。  

　　国内对于此类产品的研究，也都是参照国外研究成果进行的，一开始就进入了一个近似疯狂的时代：各家科研院所都争相申请所谓的专利，专利局也是睁眼闭眼的，但是就实质看来，基本都是换汤不换药，实际进展并不大。

　　就是在**近几年，有人开始试用有机类填料，并且改进相关其他成分，从而降低产品中不含有S、P、Na、K、Cl、Al等对高炉有害和不利的元素成分。取得了不错的效果。

作用原理

　　焦炭本身就是一个微孔结构材料，其氧化燃烧也是从微孔处开始的，若是能够降低其微孔率，交谈的氧化燃烧速度自然就会降低下来，焦炭反应性自然就会降低、焦炭反应后强度也自然就会增加。

　　本产品就是主要依据此原料，利用添加的化学物质，水溶后喷洒或者浸泡，使其有效填充于焦炭表面的微孔中，并且随着温度升高后分解，分解产物也有一定的阻燃性，还会随着焦炭的燃烧，逐步浸入焦炭表层，从而起到较长时间的阻燃、反催化作用。

用法用量

　　一般来说，不管是液体成分还是固体成分，考虑到工业应用方便和原料的利用率，均采用先配置水溶液，一般配制浓度在10%左右，再采用中高压喷雾装置，均匀喷洒在传输的焦炭上，尽量想法保证喷洒均匀和一致。

　　一般采取的用量为焦炭量的0.2%-0.5%。

　　作用效果

　　一般来说，可以有效降低焦炭反应性2%-3%，提高焦炭反应后强度5%-8%，对于高炉冶炼来说，是十分有必要的。

应用领域

　　主要是应用在高炉冶炼中，对焦炭进行**后改性，从而降低高炉冶炼的焦炭消耗，同时增加喷煤量，降低整体成本。