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非晶合金铁芯变压器采用新材料、新技术、新结构、新工艺,作为一种新型节能配电设备,特别是其具有的低空载损耗特性,备受电力系统及用户的关注。
非晶合金变压器特点:
1.材料特点
电力变压器传统的铁芯制造技术是以硅钢片为基本材料,在降低变压器自身损耗上,无论任何国家及制造厂商,均是以选用优质硅钢片为先决条件来降低变压器自身损耗,来提高电能的转换能力。
非晶合金,是指一种采用特殊的超快速致冷工艺加工而成的金属材料,由于材料生产工艺的限制,一般均为带材。
非晶合金在其制造过程中采用了超急冷凝固的技术,使得在材料的微观结构中,金属原子在从液体(钢水)固化成固体的过程中,原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化。这种原子结构无序排列的状态即称为非晶态,由此生产而成的材料被成为非晶合金。非晶合金材料具有非常优异的导磁性能,它的去磁与被磁化过程极易完成,较硅钢材料铁芯损耗大大降低,达到高效节能效果。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。采用非晶合金制造成变压器铁芯,并组装成的变压器,即称为非晶合金变压器
2.环保特点
经技术检测,当非晶合金铁芯用于油浸变压器时可有效减排CO、SO、NO等有害气体,对大气污染程度降低,所以可以称其为21世纪电力产品中的"绿色产品"。其次,**显著的特点是空载损耗很低,节能效果明显。由于非晶合金材料具有优越的导磁性,更易于以极少能耗磁化或消磁。以我公司生产的315kVA非晶合金变压器为例,非晶合金变压器和S9型传统变压器的空载损耗分别为170W和670W。非晶合金变压器的空载损耗比S9型传统变压器降低75%左右,节能效果非常显著。由于节能效果显著,可节省大量的电厂投资,减少发电燃料的消耗,从而减少对大气环境的污染。
3.综合成本特点
由于其节能效果显著,运营成本较低,所以其综合使用成本较传统变压器低。以500kVA的非晶合金变压器与常用的S9型变压器相比,非晶合金变压器每台每年可节约电能6832.8kWh,一年节约电费5207元。虽然非晶合金变压器比S9型变压器价格高20%—30%左右,但所增加的成本,可在该变压器运行的2~3年内全部回收。
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