数控激光焊接机又称YAG自动激光焊接机,激光焊接时利用高能脉冲激光对物体进行焊接,通过激光电源对灯管脉冲放电,形成一定波段和脉宽的光波经聚光腔辐射到ND3+:YAG晶体,晶体经谐振后发出1064um的脉冲激光在经过扩束、反射、聚焦后进行焊接。激光焊接的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小、热影响区域小,能完成传统焊接工艺无法实现的精密焊机,奥信激光焊接引进德国激光焊接工艺制作的激光器具有焊接效率高、效果好、操作简单方便,主要采用电脑编程,完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊,完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。可根据客户要求订制。
奥信400W数控激光焊接机技术参数:
平均激光功率:400W
**大单脉冲能量:110J
主机耗电功率:≤14KW
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊点大小: 0.2-2mm
激光波长:1064nm
脉冲宽度: 0.3-20ms(可调)
连击频率: 1-100Hz
瞄准定位: 红光定位(可选CCD)
激光器工作行程: X轴300Y轴200Z轴300(行程可选)
电力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A
连续工作时间: ≥16h
水冷系统: 3匹/5匹(可选)激光器**水冷箱
使用环境洁净无尘,无震源,10℃-30℃,湿度5%-85%
自动激光焊接机引进德国焊接机技术研制生产的激光焊接机。焊接效率高、效果好、操作简单方便,主要采用电脑编程,完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊,完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。
数控激光焊接机优势:
1:高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。
2:**小热输入。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。
3:高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体逸出,生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。
4:强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。
5:精确控制。因为聚焦光斑很小,焊缝可以高精度定位,光束容易传输与控制,不需要经常更换焊炬、喷咀,显著减少停机辅助时间,生产效率高。光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
6:非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。
7:由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用。同时,激光焊接运转费用较低,可降低工件成本 。
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