数控激光焊接机又称YAG自动激光焊接机，激光焊接时利用高能脉冲激光对物体进行焊接，通过激光电源对灯管脉冲放电，形成一定波段和脉宽的光波经聚光腔辐射到ND3+:YAG晶体，晶体经谐振后发出1064um的脉冲激光在经过扩束、反射、聚焦后进行焊接。激光焊接的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小、热影响区域小，能完成传统焊接工艺无法实现的精密焊机，奥信激光焊接引进德国激光焊接工艺制作的激光器具有焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。可根据客户要求订制。 

奥信400W数控激光焊接机技术参数：

平均激光功率：400W
**大单脉冲能量：110J
主机耗电功率:≤14KW
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊点大小: 0.2-2mm
激光波长:1064nm
脉冲宽度: 0.3-20ms（可调）
连击频率: 1-100Hz
瞄准定位: 红光定位（可选CCD）
激光器工作行程: X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）
电力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A
连续工作时间: ≥16h
水冷系统: 3匹/5匹（可选）激光器**水冷箱
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85% 

自动激光焊接机引进德国焊接机技术研制生产的激光焊接机。焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。
 

数控激光焊接机优势：

1：高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。
       2：**小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。
       3：高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。
       4：强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。
       5：精确控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高。光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
       6：非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。
       7：由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。同时，激光焊接运转费用较低，可降低工件成本 。