蒸压釜内产生腐蚀的解决方法

在购买加气混凝土设备中，混凝土生产线设备蒸压釜防腐蚀问题一直困扰着广大客户，到底如何结局这一问题呢?下面就由华意的机械工程师为您解决这一多年困扰您的大难题。

**蒸压釜长时间使用出现腐蚀，是由于我们所使用的蒸压釜一般所用材料为l6Mn钢，而目前我国在蒸压釜设备的设计上为防止反应釜出现腐蚀，主要采用增加腐蚀裕度的办法来解决腐蚀问题，预留的腐蚀裕度厚度一般为4mm，这种方法直接增加了钢材消耗．4mm的腐蚀裕度对于一条内径为2.85m、长39m的反应釜来讲，消耗的钢材大约增加20％左右（约11.5t). 且由于钢板厚度的增加也增加了设备制造的工艺难度，同时也增加了设备运输安装的工作量．实践证明这种方法是无效的，因为它既不能防止腐蚀的发生，也不能减缓腐蚀的速度．预留腐蚀裕度的方法实质上是用预先增加截面厚度来补偿因腐蚀所造成的钢板厚度的损失，用以保证设备所需的强度，但蒸压釜的腐蚀不是均匀腐蚀，这一点己在生产实践中得到了充分的证明．

加气混凝土生产线的设计寿命一般在40年以上，那么如果反应釜制造时就考虑采用复合涂层，复合涂层的寿命在20年以上，可保护反应釜20年免受腐蚀，再加上蒸压釜设备自身的寿命，这样反应釜的寿命延长1倍以上，其服务年限与加气混凝土生产线的寿命基本一致，避免了在加气混凝土生产线服役期间需更换一次反应釜的投资浪费．而且还可以去掉腐蚀

裕度，一条反应釜仅去掉4毫米的腐蚀裕度，大致就可节约材料费、制造费、安装运输费约万元以上，如果全国的加气混凝土反应釜大部分都采用这项技术的话，其社会经济效益将是非常可观的．

河南华意机器制造有限公司于2005年8月对本厂的蒸压釜采用这项技术受到了广大客户的青睐，至今未有客户来电反映釜内壁出现腐蚀现象，我们也做过售后调查，客户反映，涂层与基体结合良好，几乎没有任何腐蚀发生，效果非常好。

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