建国五十年来，中国的石油、天然气管道约2万公里，仅占全世界管道的0.9%，作为清洁能源的天然气在中国能源消耗中，所占的份额仅为2％，约240亿米3/年，而美国天然气在能源消耗结构中占38％，西欧占27％，东欧和前苏联占38％，全世界平均为24％，可见中国的能源消耗结构极不合理。
而中国已探明天然气储量为60万亿立方英尺，可开采量为37万亿立方英尺，按现行消耗量可资用70～120年，而北美仅可用11年，西欧17年，东欧和前苏联可用83年，中国天然气的储采比高于世界各国。
21世纪，中国迎来天然气工业和管道工业发展前景，全长4200公里从新疆轮南至上海的西气东输工程的建设成功是这一工业领域发展的序幕。其中工艺场站37座，40”全焊接管线球阀257台，场站和支线上的管线球阀约5000台，从而带动了中国管线球阀的发展。
中国目前尚在考虑建设西气东输工程复线4000公里，以及5条拟建中的国际管线：
西伯利亚西部至鄯善 1852公里
哈萨克斯坦至鄯善 370公里
土库曼斯坦至鄯善 2150公里
俄罗斯萨克哈珠至沈阳 2416公里
伊尔库兹克－哈尔滨－韩国 4000公里
由此可见，二十一世纪中国天然气工业的发展，管线球阀作为工程中的关键设备之一，在技术上将获得进步，商业上迎来无限机遇。
管线球阀的设计理念**根本的是安全和可靠性。无论是长输管线或者是城市管网都是能源的供给线，是一条国家经济命脉线。全球性的地下输油、输气管线和管网，就象地上输配电网一样，是城市工业和民用赖以生存的基础，没有这条能源供给线，现代化城市功能立即停止。
长输管线严酷的自然条件，从北极圈-70C°到赤道沙漠＋70 C°的温度；管线球阀经受地震、地基沉降，泥石流，滑坡，洪水等自然灾害；地下水的电位腐蚀，含硫介质的应力腐蚀等均是造成事故的诱发因素。
球阀结构分为浮动式球阀和固定式球阀。管线球阀取用固定球式，连接形式一般为法兰连接和焊接连接两种。
管线球阀系列是根据用户的需求，为满足在硫化环境下的抗硫化应力裂化的要求，我们从设计、选材、制造、试验、表面处理及涂漆都严格按美国腐蚀工程师协会NACE的有关标准要求进行。
本管线球阀系列不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或是316材质、密封圈采用特制的聚合物材料。合金钢阀门不仅防腐蚀，抗硫化，能力强，防火、防静电、密封性能好，适用压力与温度范围广，全通径与缩径齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油炼制，天然气开采与输送系统理想的用阀选择。
1、阀座密封副既可采用硬质合金来保证阀门耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤长寿命，也可采用聚四氟乙烯(PTFE)材质来保证阀门的零泄漏。
2、结构简单，体积小、重量轻，便于安装和维护。
3、90度旋转启闭迅速，动作轻便灵活。球体、阀体通径与连接管直径相等并成一直线，流体的流动阻力小节约能源，同时也便于管路清扫。
4、阀门采用下装式阀杆，这种结构能有效防止阀杆由于介质压力的升高而窜出。
5、阀门设置防静电结构，将非金属阀座与球体摩擦所产生的静电消除，以防止静电火花产生。本阀门采用双重密封，当火灾发生时，非金属阀座烧损后，介质将球体压紧在阀体上的金属密封副上阻止介质大量泄漏。
6、可采用各种配管法兰标准及法兰密封副型式，满足各种工程需要。
管线球阀中腔停滞的介质由于温度变化而异常升压时，介质压力推动阀座脱离球体，达到自动泄压的效果，泄压后阀座自动复位。
