| D317模具堆焊焊条 |
符合 GB
EDRCrMoWV-A3-15 |
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说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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W
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其它元素总量
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保证值
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0.70~1.00
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≤0.035
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≤0.040
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3.00~5.00
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3.00~4.00
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1.50~3.00
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4.50~6.00
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≤1.50
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| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50 |
参考电流 (DC+)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
|
φ5.0
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焊接电流(A)
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90~120
|
160~190
|
190~230
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注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
| D322模具堆焊焊条 |
符合 GB
EDRCrMoWV-A1-03 |
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说明:
D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
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用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
|
W
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保证值
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≤0.50
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≤0.035
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≤0.040
|
≤2.50
|
≤5.00
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≤1.00
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7.0~10.0
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| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
参考电流 (AC、DC)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
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焊接电流(A)
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80~14。0
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160~190
|
190~230
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂 |
| 鹏运D327模具堆焊焊条 |
符合 GB
EDRCrMoWV-A1-15 |
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说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
|
C
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
V
|
W
|
|
保证值
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.040
|
≤2.50
|
≤5.00
|
≤1.00
|
7.0~10.0
|
|
| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
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焊接电流(A)
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100~130
|
130~160
|
170~220
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注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 |
| D337模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrW-15 |
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说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
|
C
|
S
|
P
|
Cr
|
W
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其它元素总量
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|
保证值
|
0.25~0.55
|
≤0.035
|
≤0.040
|
2.00~3.50
|
7.0~10.0
|
≤1.00
|
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| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48 |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
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焊接电流(A)
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90~110
|
150~180
|
180~210
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注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。 |
| D397模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
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说明:
D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
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用途:
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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Mn
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Si
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S
|
P
|
Mo
|
Cr
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|
保证值
|
≤0.60
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≤2.50
|
≤1.00
|
≤0.035
|
≤0.040
|
≤1.00
|
≤2.00
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| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
100~120
|
140~190
|
190~210
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注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。 |
| 模具堆焊焊条使用说明: |
| 执行GB984-2001标准 |
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堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 |
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺
，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中**常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
| 碳当量（%） |
预热温度 |
碳当量（%） |
预热温度 |
| ≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
| ≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
| ≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 |
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