切割机械**研磨直齿齿条，斜齿齿条：品质（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）；（2）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；（5）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。 

齿条应用

（1）适用于快速、精确定位机构：适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等；

（2）适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。

（3）适用于船舶制造、轧钢设备、轻工机械设备、高层建筑设备、机械延自动化设备等。 

产品简介                          

1.特殊优势：激光淬火后齿轮获得硬齿面及软根部，齿面耐磨的同时保证齿轮整体机械性能的同时，更加吻合齿轮的使用要求。

2.高耐磨性：激光淬火处理的齿轮硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺。激光淬火使组织产生压应力，提高齿轮的抗疲劳强度。

3.变形小：激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。

4.生产周期短：由于激光淬火变形小，一般不需要再磨齿，简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本。

5.扩大齿轮选材范围：可选用低价格的钢种制造齿轮，通过激光淬火提高齿面硬度，保证使用要求。

齿轮齿条特色：  
     1.齿型齐全：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。  
    2.规格完整：模数0.5~模数12，齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。  
  3.材料丰富：碳素钢、合金钢和不锈钢。  
   日规为S45C,  SCM21,  SCM440,  SUS304；  
    德规为C45E,16CrMo44,  42CrMo4,  X5CrNi1810。  
    4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。  
     5.可完全依照客户需求生产。  不仅提供媲美德国与日本的精密品质,且交期迅速与价格优惠  

主要特点：
零背隙/高精度
独特创新的有效啮合，始终保证两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保证零背隙，保证±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于**个轮齿的位置都进行了精确测量，从而确保极高的定位精度和消除齿距累计误差。
高速运行能力
滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度，并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
无限行程长度
直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，台湾齿条有1米和0.5米长两种长度，可根据应用需要进行无限连接，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用**工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做