冷油器的在电厂中的作用
汽轮机 发电机组正常运行，由于 轴承摩擦而消耗了一部分功，它将转化为热量使轴承的 润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持一定范围内，一般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的（同时由于 转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，其轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。
冷油器串联和并联的优缺点
1、冷油器串联运行的优点有：冷却效果好，油温均匀。
2、冷油器串联运行的缺点：油的压降大，漏油时无法隔离。
3、冷油器并联运行的优点：油压下降小，隔离方便，可在运行中检修一组。
4、冷油器并联运行的缺点：冷却效果差，油温不均匀。
1、新 不锈钢管的准备：将检查合格后的不锈钢管，按冷油器的尺寸下料，不锈钢管要
比 管板长出4～5毫米，不锈钢管两端除去毛刺，将胀管部分打磨光滑，在两端约50毫米处进行回火处理。
2、剔除旧不锈钢管：选用**半圆三角錾子剔除，剔时注意不要损伤管板，剔光不锈钢管，，将旧不锈钢管抽出后将管板管孔清理干净，用细砂布打磨光洁，用布擦掉粉尘。
3、穿新管、胀口：管板和不锈钢管都准备好后，可以穿新不锈钢管，注意不宜用力过猛、蹩劲，对准自己的孔位装入，新管两端外露部分应相等，管板孔直径比管径略大，约0.5毫米，不宜过大或过小。不锈钢管穿好后可用胀管器胀口，胀管时力量速度不宜过大或过小，胀管长度应为管板厚度的2／3，不可大于管板的厚度，胀完后两端用冲子翻边。
4、换不锈钢管时要一半一半的换，拆一半换好再拆另一半。 凝结水产生过冷却的主要原因
1、凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降。从而凝结水温度降低。
2、运行中凝结器水位过高。淹没了一些冷却 水管，形成凝结水过冷却。
3、凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴不锈钢管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。 主机冷油器故障分析以及技术改造建议
冷油器的主要作用为冷却润滑油，在汽轮机以及发电机运行过程中，保持其轴承的温度在正常范围内。＃1、＃2以及＃5、＃6机组主机冷油器均采为上海汽轮机厂制造，在冷油器运行过程中，频繁出现底部端盖漏油或者漏水的故障。笔者在实际的检修过程中，发现了导致故障频发的原因，近而提出了相应的技术改造措施，对于冷油器的设计以及运行维护有一定的借鉴意义。
1 、冷油器工作原理
闭式冷却水通过冷油器的顶部端盖进入冷油器，然后在冷油器内部细小的管内流动，无数细小的冷却水管通过分布在冷油器内部的隔板固定，通过隔板，冷油器间隔成若干个小的空间，润滑油在冷却水管外以S形流动，这样布置可以增加有效的换热面积，提高冷却效果。在冷油器的底部，形成一个冷却水室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈（辘管）以及铜床进行分隔与 密封。如图1－1。 2、冷油器故障原因分析
在机组的运行过程中，＃1、＃2、＃5和＃6机多次发生冷油器底部端盖漏水或者漏油的故障，尤其在机组启动或者停运过程中，故障发生更是频繁。冷油器的油、水之间的隔离以及油和水的泄漏全部依靠两只O型密封圈，如果一旦两只O型圈出现破损或者移位，造成间隙改变，必然引起泄漏。因为该O型圈的密封面在左右两侧，而不是传统的上下两侧，所以一旦发生泄漏，增加法兰螺栓的紧力并不能减小泄漏量。如图2－1。
笔者经过分析，总结了以下几个容易引起O型密封圈间隙变化和破损的原因。
1） 机组启动或者停运过程中，冷油器油侧和水侧经常发生压力波动，导致O型密封圈移动，使其出现泄漏。
2）
机组在安装时，如果冷油器内部发生偏心安装，将使O型密封圈的间隙出现异常。在运行中，如果稍微有压力（油侧、水侧）波动，就会造成泄漏。
3）
每次检修过程中，更换O型密封圈时，因为底部端盖位置狭小，检修中，造成安装不便，往往出现O型圈被铜床压破，近而出现泄漏。每次检修后，水侧发生泄漏的概率要超过油侧，更加证明了现行的设计不便于检修以及保证检修质量。
3、冷油器进行技术改造的可行性分析
在冷油器底部端盖与冷油器中间桶体法兰结合面之间，增加聚四氟乙烯垫床，保证原来密封面不便的基础上，再增加两个密封面。因为聚四氟乙烯材料的可伸缩性能好于铜床，所以满足依靠法兰螺栓紧力增大密封性能的要求。该措施的实施难度要远远小于其他措施。
4、冷油器进行技术改造的经济性分析
1）
每次冷油器发生泄漏，一般要等到机组大、小修过程中开展检修工作，在带伤运行的阶段，增加了泄漏油、水的清理工作，加大了班组的工作量。
2）
冷油器端盖体积庞大并且检修空间狭小，所以每次在安装O型圈时，必须5个人同时工作，这样每次检修产生的人工成本相当大。
3）检修中更换O型密封圈，往往产生很多耗材，增加了检修费用。
通过以上分析，可以证明冷油器进行技术改造的必要性以及可行性，以及实施改造后，能够带来的经济效益。在改造中，可以采用逐步渐进的方法，利用机组大小修，逐步对于＃1、＃2、＃5和＃6机组的冷油器进行改造，改造结束后，势必能够带来相应的经济效益，节省设备的维护和检修成本。
冷油器（油冷却器）订货须知
1）、汽轮机组型号
2）、冷却油量
3）、油冷却器冷却面积
4）、订购台数
产品系列性能及技术规范
凝汽式汽轮机用冷油器性能、规范
|
汽轮机型号
|
冷油器型号
|
冷却面积（投影）m2
|
冷却油量t/n
|
设计油温℃
|
**高水温℃
|
设计水量t/n
|
配用冷油器台数
|
|
进
|
出
|
|
N1.5
|
YLZH-10
|
10
|
8
|
55
|
45
|
33
|
25
|
1
|
|
N3
|
YLZH-10
|
10
|
8
|
55
|
45
|
33
|
25
|
2
|
|
N6
|
YLZH-12.5
|
12.5
|
8.7
|
55
|
45
|
33
|
25
|
2
|
|
N12
|
YLZH-17.5
|
17.5
|
12.6
|
55
|
45
|
33
|
30
|
2
|
|
N12
|
YLZH-20
|
20
|
12.6
|
55
|
45
|
33
|
30
|
2
|
|
N20
|
YLZH-30
|
30
|
27
|
55
|
45
|
33
|
65
|
2
|
|
N25
|
YLZH-35
|
35
|
30
|
55
|
45
|
33
|
85
|
2
|
|
N30
|
YLZH-42
|
42
|
36.9
|
55
|
45
|
33
|
102
|
2
|
|
N50
|
YLZH-48
|
48
|
40
|
55
|
45
|
33
|
112
|
2
|
|
N100
|
YLZH-55
|
55
|
47
|
55
|
45
|
33
|
135
|
3
|
|
N125
|
YLZH-60
|
60
|
52.8
|
55
|
45
|
33
|
150
|
3
|
|
N200
|
YLZH-75
|
75
|
72
|
55
|
45
|
33
|
170
|
3
|
|
N300
|
YLZH-95
|
95
|
120
|
55
|
45
|
33
|
200
|
3
|
产品外形尺寸
|
冷油器系列
|
壳体外径D0
|
A1
|
A2
|
B1
|
B2
|
B3
|
底座
|
接管规格Dg
|
重量t
|
|
a
|
b
|
d1×n
|
|
YLZH-10
|
352
|
340
|
230
|
1050
|
345
|
150
|
380
|
380
|
20×4
|
65
|
0.156
|
|
YLZH-12.5
|
352
|
340
|
230
|
1380
|
345
|
150
|
380
|
380
|
20×4
|
65
|
0.65
|
|
YLZH-17.5
|
402
|
350
|
240
|
1465
|
345
|
150
|
430
|
430
|
23×4
|
80
|
0.84
|
|
YLZH-20
|
402
|
350
|
240
|
1600
|
370
|
150
|
430
|
430
|
23×4
|
80
|
0.84
|
|
YLZH-30
|
502
|
400
|
300
|
1150
|
503
|
180
|
525
|
525
|
23×4
|
125
|
0.95
|
|
YLZH-35
|
502
|
400
|
300
|
1300
|
503
|
180
|
525
|
525
|
23×4
|
125
|
1.02
|
|
YLZH-42
|
502
|
400
|
300
|
1600
|
503
|
180
|
525
|
525
|
23×4
|
150
|
1.10
|
|
YLZH-48
|
502
|
400
|
300
|
1700
|
503
|
180
|
525
|
525
|
23×4
|
150
|
1.25
|
|
YLZH-55
|
650
|
505
|
330
|
1520
|
503
|
200
|
680
|
680
|
25×4
|
150
|
1.55
|
|
YLZH-60
|
650
|
505
|
375
|
1720
|
550
|
200
|
680
|
680
|
30×4
|
150
|
1.84
|
|
YLZH-75
|
650
|
505
|
375
|
2100
|
550
|
200
|
680
|
680
|
30×4
|
150
|
1.9
|
|
YLZH-95
|
700
|
505
|
400
|
2170
|
605
|
200
|
730
|
730
|
30×4
|
200
|
2.67
|
附录：供热式汽轮机冷油器选型一览表
|
汽轮机类型
|
汽轮机型号
|
推荐订货冷油
器冷却面积m2
|
每台汽轮机
配用台数
|
|
背
压
式
|
B1.5
|
10
|
1
|
|
B3
|
10
|
2
|
|
B6
|
12.5
|
2
|
|
B12
|
17.5
|
2
|
|
B25
|
35
|
3
|
|
B50
|
48
|
2
|
|
抽
气
背
压
式
|
CB1.5
|
10
|
1
|
|
CB3
|
10
|
2
|
|
CB6
|
12.5
|
2
|
|
CB12
|
20
|
2
|
|
CB25
|
42
|
2
|
|
CB50
|
48
|
3
|
|
单
抽
凝
汽
式
|
CN1.5
|
10
|
1
|
|
CN3
|
10
|
2
|
|
CN6
|
17.6
|
2
|
|
CN12
|
20
|
2
|
|
CN25
|
42
|
2
|
|
CN50
|
55
|
3
|
|
CN135
|
75
|
3
|
|
双
抽
凝
汽
式
|
CCN6
|
20
|
2
|
|
CCN12
|
30
|
2
|
|
CCN25
|
42
|
2
|
|
CCN50
|
55
|
3
|
|
CCN135
|
75
|
3
|
|
CCN200
|
95
|
3
|
|
CCN300
|
95
|
4
|
一:概述
LY型冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，该型冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。
二:结构形式
LY型冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座。
冷却水流程一般为双流程，冷油器一般为立式安装形式，也可卧式安装（选卧式冷油器）。
三:冷油器主要特点为
１、采用紫铜管为换热元件，传热系数高，单位长度热面积大，传热量高。
２、结构合理,能在较大温度变化范围内保持出油温度稳定，对温度突变及震动有良好抗力。
３、装配结构可靠，确保冷却水不会进入汽轮机组。
４、翅片光滑无毛刺，无皱折，不易结尘、结垢，流体阻力低。
四:选购
选购冷油器应告知冷却面积,冷却形式分LY型光管式(常用)和LYC型翅片式,换热冷却管一般选紫铜,也可根据用户需要选不锈钢或黄铜作为换热元件。
|
