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高温隔热节能涂料概述ZM99－01A18高温节能耐腐蚀陶瓷涂料是耐高温、高辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是泽马公司采用纳米技术，有机－无机IPN技术研制比现有的涂料能耐更高的湿度，涂层更致密，更耐磨耐腐蚀而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。研究发现，这些材料的高温辐射率偏低，特别是在1－5μm波段，只有0.5左右，根据plank辐射理论，若将炉的辐射率提高到0.85，其节能率将达到10％左右。理论和实践证明，使用ZM99－01A18高温节能耐腐蚀陶瓷涂料是耐高温、高辐射率、高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。高温隔热节能涂料使用范围工作温度：800－1600℃适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。高温隔热节能涂料性能特点涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛。与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温。涂层是多成分组成的细晶陶瓷，涂层的辐射波谱能覆盖任何待加热工件的吸收波谱，涂层的吸收波谱能匹配热源燃烧的辐射波源。高温隔热节能涂料技术原理及组成采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持由O-Si-O键维系的空间结构和相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。基料：采用泽马公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。添加剂，用于调节涂料性能，用量不多，作用很重要。高温隔热节能涂料技术指标红外波段平均辐射率ε>0.9 涂层工作温度≤1600℃热冲击能力：1000℃～常温，反复5次，涂层不龟裂，不脱落。耐高温氧化腐蚀高温隔热节能涂料功能用做加热炉内衬，可延长使用寿命50％左右，节能率10％左右。使用说明为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。1、基体处理涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。2、环境条件涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工。5℃以下应停止施工。3、涂装本涂料可以使用刷涂、辊涂和刮涂方法施工，推荐使用刮涂方法。每道刮涂厚度在2-3mm，完全干燥后继续下一道施工。包装与储存本公司产品以15KG/桶，塑料桶、铁通包装产品应保存在干燥通风库房内，避免冷冻和暴晒，运输和储存在5-40℃温度范围内。产品自包装之日起，有效储存期6个月，如超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用.

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高温隔热节能涂料概述ZM99－01A18高温节能耐腐蚀陶瓷涂料是耐高温、高辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是泽马公司采用纳米技术，有机－无机IPN技术研制比现有的涂料能耐更高的湿度，涂层更致密，更耐磨耐腐蚀而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。研究发现，这些材料的高温辐射率偏低，特别是在1－5μm波段，只有0.5左右，根据plank辐射理论，若将炉的辐射率提高到0.85，其节能率将达到10％左右。理论和实践证明，使用ZM99－01A18高温节能耐腐蚀陶瓷涂料是耐高温、高辐射率、高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。高温隔热节能涂料使用范围工作温度：800－1600℃适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。高温隔热节能涂料性能特点涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛。与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温。涂层是多成分组成的细晶陶瓷，涂层的辐射波谱能覆盖任何待加热工件的吸收波谱，涂层的吸收波谱能匹配热源燃烧的辐射波源。高温隔热节能涂料技术原理及组成采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持由O-Si-O键维系的空间结构和相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。基料：采用泽马公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。添加剂，用于调节涂料性能，用量不多，作用很重要。高温隔热节能涂料技术指标红外波段平均辐射率ε>0.9 涂层工作温度≤1600℃热冲击能力：1000℃～常温，反复5次，涂层不龟裂，不脱落。耐高温氧化腐蚀高温隔热节能涂料功能用做加热炉内衬，可延长使用寿命50％左右，节能率10％左右。使用说明为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。1、基体处理涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。2、环境条件涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工。5℃以下应停止施工。3、涂装本涂料可以使用刷涂、辊涂和刮涂方法施工，推荐使用刮涂方法。每道刮涂厚度在2-3mm，完全干燥后继续下一道施工。包装与储存本公司产品以15KG/桶，塑料桶、铁通包装产品应保存在干燥通风库房内，避免冷冻和暴晒，运输和储存在5-40℃温度范围内。产品自包装之日起，有效储存期6个月，如超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用.

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