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4  通用要求

本章的要求适用于所有增安型“e”防爆电气设备，第5章另有规定的除外。这是对GB 3836.1(见第1章)通用要求的补充，并在第5章对某些电气设备作进一步补充。

4.1  连接件

与外部电路连接的连接件应有足够大的尺寸，以便与截面积至少等于与电气设备额定电流相对应的导线可靠连接。

能够与连接件可靠连接的导线的数量和尺寸应按GB 3836.1—2000第23.2在说明文件中规定。

注：工作状态可以要求更大尺寸的连接件，与额定电流相对应的导线尺寸取决于使用情况。注意参照IEC 60364—5—52。

连接件必须：

a可靠地固定，不会自行松动；

b具有使导体不会从指定位置滑出的结构；

c保证适当的接触压力，不对连接导线产生影响功能的损伤，这尤其适用于连接件与多股导线直接卡紧的方法。

注：当满足a、b、c的要求时，允许使用挤压电缆端子的方法。

不允许使用的连接件；

a具有能损坏导体的尖锐棱边；

b在设备制造厂规定的正常拧紧过程中转动，扭转或**性变形。

连接件的结构必须保证在正常运行情况下，不会因温度发生变化而明显削弱其接触压力。不应通过地绝缘材料传递接触压力。

用来压紧多股导线的连接件须有弹性零件。连接导体截面积不超过4mm2的连接件也应能和更小截面积的导体可靠连接。

注

1  可以要求采取防振和防机械冲击的特殊措施。

2  在采用铝材料时应考虑防电解腐蚀的特殊措施。

4.2  内部导线连接

电气设备的内部导线连接不允许承受不适当的机械应力。只允许采用下列的导线连接方法：

a防松动螺纹紧固件；

b挤压连接；

c导线用机械方式连接后，再用软钎焊；

d硬钎焊；

e熔焊；

f符合4.1要求的任何连接方式。

4.3  电气间隙

不同电位裸露导电部分之间的电气间隙应符合表1规定，对外部导线连接时其**小值为3mm。

电气间隙按设备制造厂规定的工作电压(见3.11术语)确定。

如果设备有多种额定电压或某一电压范围，则所用工作电压值应按**高电压值确定。在确定电气间隙时，图2中例1～11用图说明了应考虑的部件特点及相应的电气间隙值。

注2：这些图例与GB/T 16935.1文件中的例子相同。

表1  电气间隙和爬电距离

4.4  爬电距离

4.4.1  爬电距离的要求是根据工作电压，绝缘材料的耐泄痕性和绝缘件的表面形状确定的。

表2列出了按相比漏电起痕指数(CTI)对绝缘材料的分级，相比漏电起痕指数按照GB/T 4207规定测定。无机绝缘材料，例如玻璃和陶瓷材料没有泄痕，所以不需要确定其CTI，按照惯例列入I级。

注。

2  因为在正常情况下，瞬间的过电压对泄痕现象没有影响，可以忽略。但是短时间和有影响的过电压，必须根据其出现的持续时间和频度加以考虑(更详细的材料见GB/T 16935.1)。

表2   绝缘材料的耐起痕性

材料级别 相比漏电起痕指数（CTI）

I 600≤CTI

II 400≤CTI＜600

IIIa 175≤CTI＜400

4.4.2  不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离应按设备制造厂规定的工作电压确定，并应符合表1的规定。外部导线连接时其**小值为3mm。

4.4.3  图2的图例(1～11)是按不同具体结构确定相应爬电距离的实例。图中X值为2.5mm。

注1：粘接部分视为整体的一部分。

绝缘表面上有效的凸筋和凹槽的作用须符合下列条件：

a绝缘表面上的凸筋至少2.5mm高，凸筋厚度应与材料、绝缘件机械强度、厚度相适应，至少为1mm。

b凹槽深度与宽度都不小于2.5mm。