冉阳牌《胶球自动清洗装置、循环水二次滤网》

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胶球清洗装置简介
　 胶球清洗装置是火力（核）发电厂凝汽器自动清洗非常重要的设备。在凝汽器冷却管路中，任何微小杂质沉积形成的水垢都会降低换热效率，引响凝汽器的真空度，使汽轮机排汽压力的增大，导致发电机组发电量减少。保持凝汽器真空，只有控制凝汽器冷却管的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率是一个非常重要的环节。
　

胶球在循环水进出口压力差的作用下洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，使冷却管内壁泥沙污垢随着水流带出系统，胶球在冷却水水流的带动下以跳动撞击形式通过凝汽器冷却管，在此过程中胶球撞击擦洗换热管内壁泥垢，从而起到了清洗冷却水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用。确保了冷卸管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组发电效率。

火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。

目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制低压缸排汽温度不超过50～60℃。当管板堆满污物时，水流逆向冲洗凝汽器特别有效，但反冲洗后杂物留在二次滤网内侧，仍需人工手动清理；虽然对管内结垢有缓解作用，但除垢效果并不明显。为了抑制铜管中微生物的生长，一般是采用向冷却水中加氯的方法，同时采用胶球清洗。胶球清洗系在设备停运或降低机组负荷、凝汽器单侧运行时进行，用气压喷枪造成约为0．SMPa气压，使胶球通过铜管，清洗管内壁。胶球通过管内的速度越高，清洗效果越好。然胶球清洗作业性能良好，作业时间也短（全部清洗约2日）.

胶球清洗装置概述
 
胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的**佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，近年来又进入了中央空调的市场，该装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。
发电厂凝汽器胶球自动清洗装置系统组成:
1、我公司生产的收球网是目前较其它胶球清洗装置的更新换代产品,结构形式先进合理.分为栅格网板式(SF型双栅格网板收球网,SD型单栅格网板收球网)和SL型漏斗式收球网.栅格网板式收球网的栅网板可以转动,在胶球装置投运时,网板处于收球位置,在不投运清洗装置时,该栅网板可旋转到与水流方向一致的位置；既减少水阻又起到清除栅网板上杂物的作用.网板的转动定位由电动执行机构执行(DN300～DN700小型收球网为手动控制).栅网板到位与否是保证胶球清洗装置系统收球率的关键之处.
SL型,SD型,SF型收球网(胶球回收网器)
2、胶球泵：它是胶球系统中使胶球进行不断循环的动力设备，该水泵是一个**无障碍离心泵，其叶轮由两片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损力小等优点。
胶球清洗泵(胶球输送泵)
3、装球室：装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置：它由外壳、漏斗、切换阀等部件组成，并配有观察窗、放气阀、放水阀。
ZQS型装球室(胶球存储器)
4、分汇器是一个三通阀，通过导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中工作。一般一台机组需两台分汇器，其进口通径为DN100，分配口为DN89，胶球投用时可通过窥视窗观察运行情况。
FH型分汇器(清洁海绵胶球切换三通管阀)

技术要求

1.正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却水管洁净。对机组投运初期，冷却水管清洁系数达到0.90以上，对水侧结硬垢的冷水管也能减缓结垢速度。

2 当循环水一次滤网净水效果良好，凝汽器水室死角已消除，凝汽器换热系数处于正常状态，在设计的循环水量下，胶球清洗装置的收球率应达到95%以上。

3 收球网按活动格栅式收球网设计。收球网的大网板的驱动选用电动，但应采取制动措施，避免网板在水流冲击下晃动。

4胶球应耐磨、质地松软并富有弹性；胶球的气孔应尽量均匀惯通，吸水性强；湿态球的比重应与水相近。在水温5-45℃运行时，球径涨大应小于2mm，以后保持稳定。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1-2mm。

5 投运胶球数取单侧凝汽器单流程冷却水管根数的8-14%。

6  执行机构具有足够的传递扭矩或推力的能力，能正常工作，实现正确控制。

7 胶球泵应有足够的扬程和流量。泵进口连接管应严密，以保持胶球正常运行。胶球输送至凝汽器进口水管的进水管段应逆水流方向布置。

8 装球室容积应大于系统投球所占空间的3倍。装球室应设有可供排气和排水的管道。9  胶球清洗系统中阀门开启与关闭应灵活、方便，阀门不卡球。

10应保证凝汽器胶球清洗装置的使用寿命：整机寿命150000小时；易损件应能保证4年大修期内无损坏。

4.2 设备制造要求

4.2.1全部装置的外形及接口尺寸均满足设计院施工图要求。

4.2.2 收球网各转动部分应灵活自如，收球时网板应闭合严密，收球率应保证95%以上。收球网片应焊接牢固不得有毛刺，运行中网片不得脱落。

4.2.3二次滤网采用角式结构，运行时二次滤网和收球网的水阻分别不得大于400mmH2O和300mmH2O。

4.2.4各主要设备在出厂前必须作严密性试验，水压试验压力为0.4MPa, 水压保持10分钟，不得有渗漏现象。出厂试验时应有招标方代表参加。

4.2.5所有外购设备，如控制系统零部件，电动驱动装置等，质量问题由投标方负责。

4.2.6各设备应外型美观，除表面喷漆外，其它面应考滤防锈措施。