G、Y4-68型离心通引风机
G4-68、Y4-68型离心通引风机均系1982年风机行业联合设计的系产品，适用于火力发电厂中230t /h以下蒸气锅炉的通、引风配套使用。在无其它特殊要求时，G4-68型亦可用于矿井通风及一般通风。两型风机均有高效率、低噪音、高强度的优点。
　　通风机输送的介质为空气，**高温度不超过80℃。引风机输送的介质为烟气，**高温度不得超过250℃。
　　在引风机前，必须加装除尘效率不低于85％的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机使用的寿命。
　　通风机与引风机均为单吸入进气，有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七个机号。每种风机均可制成右旋和左旋转两种型式。从电机一端正视风机，叶轮按顺时针方向旋转的，称为右旋风机，以“右”表示；叶轮按逆时针旋转的称为左旋风机，以“左”表示。
　　风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“右”“左”风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
　　风机的传动方式均为D式，电机与风机联接采用弹性联轴器直联传动。
　　这两种风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组组成。
　　叶轮：由12个后倾翼形叶片焊接于弧锥形的轮盖与平板的轮盘中间。引风机叶轮在叶片头部采用了实心体，并在易磨损部增加耐磨材料堆焊，提高了叶片的使用寿命。叶轮均经过静、动平衡试验，保证运转平稳。
　　机壳：机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳做成两种不同形式：№8～12.5的机壳作成整体结构。№14、16机壳的四分之一可拆掉。对于引风机，在蜗形板上方开有除灰门，同时适当加厚，以防烟灰磨损，延长使用寿命。
　　进风口：为收敛式流线形的整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。
   调节门—用来调节风机流量的大小。No8、No12.5由11片花瓣式叶片组成，No14、No16由13片花瓣式叶片组成，均轴向安装于进风口之前。由于采用外部传动结构，故转动灵活方便，调节范围由900（全闭）到00（全开）。调节门扳把位置，从进风口方向看，在右侧。对于右旋风机，扳把由下往上推是由全闭到全开方向；对左旋风机，扳把由上往下拉是全闭到全开方向。为使调节门各部位正常工作，必须注意润滑。对于通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑；对引风机，因气体温度较高，须采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂润滑。
  传动组— 传动方式均为D式。由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。采用滚动轴承和水冷整体轴承箱，因此，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5-1m3/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑选用30号机械油，加油量按油位标志要求实施。

四、风机的安装与调试
1. 安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮，主轴，轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。若发现问题，应立即予以修理和调整。
2. 安装时：注意检查机壳，机壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂和机械油。
进出口管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置。
3. 安装要求：
（1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮轴向和径向间隙尺寸。
（2）保证主轴的水平位置与风机主轴、电机的同轴度。联轴器的安装，要符合弹性联轴器安装的技术要求。
（3）安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
（4）风机的试运转：
全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭管道中的闸门或调节门）的情况下进行。如情况良好，然后逐渐打开调节门作满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。

订货须知

    订货时注明风机的机号、转速、风量、风压、出口角度和旋转方向，及电动机型号、功率、转速等。