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5.1 O型圈的使用
O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。对于在运动过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力，也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈，当工作压力大于32Mpa时，也需要使用挡圈。
O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽**大间隙及工作压力关系
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工作压力，MPa
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≤3.5
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3.5～7.0
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7.0～10.3
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10.3～13.7
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13.7～20.6
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**大间隙（C）
硬度(邵氏A)70
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0.20
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0.125
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0.075
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0.05
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0.02
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**大间隙（C）
硬度(邵氏A)80
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0.35
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0.30
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0.25
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0.20
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0.125
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O形橡胶密封圈在不同压力下挤入间隙的情况
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5.2 O型圈的安装
O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。
安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。
为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤，应在安装的轴端和孔端留有15?～30?的引入角。当O型圈需通过外螺纹时，应使用**的薄壁金属导套，套住外螺纹；如果O型圈需通过孔口时，应使孔口倒成相应的斜角形状，以防O型圈被划伤。坡口的斜角一般为a=120?～140?
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O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见
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常见疵病
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产 生 原 因
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改 进 意 见
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泄 漏
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1、 安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；
2、压缩量过小；
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1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；
2、适当的增加压缩量；
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大 泄 漏
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1、 O形橡胶密封圈失去弹性；
2、 O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏；
3、 O形橡胶密封圈过度收缩；
4、 O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；
5、 间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出；
6、 O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏；
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1、 提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命；
2、 适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数；
3、 动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；
4、 提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性；
5、 减小间隙值
6、 加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验；
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O形橡胶密封圈早期损坏
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1、 O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂
2、 安装时损坏
3、 压缩量过大，严重磨擦或剪切
4、 选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥
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1、 动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；
2、 安装时才用金属导套
3、 减小压缩量；
4、 正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合
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低温泄漏
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O形橡胶密封圈在低温下失去弹性
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提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
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过度磨擦
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1、 压缩量过大；
2、 O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀；
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1、 减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度
2、 采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性；
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