免烧砖规格介绍：

标　砖（免　烧　砖）

    标砖（免烧砖）的主要特点

　　近十多年来，工业废渣免烧砖在中国发展很快，已成为我国重要的新型墙体材料之一，也是国家重点开发的节能利废建筑材料。它是以各种工业废渣为集料，以水泥、石灰为胶结料，配以各种外加剂而制成的承重与非承重墙体砖，而以承重墙砖为主。目前各地开发的免烧砖90%是承重墙砖，其尺寸规格与粘土烧结砖相同，可取代粘土烧结砖，用于各种建筑墙体，对结束我国秦砖汉瓦时代具有深远意义。

　　1. 吃渣量大

　　本产品可掺用各种工业废渣达90%以上，一条生产线年可吃渣2万吨左右，不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。本工艺的吃渣量在免烧砖行业中已属**高者之一。

　　2. 废渣利用面广

　　本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种冶炼渣、硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、低品位废矿石、矿尾砂)、石材加工业废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、废陶瓷渣、沙子、石粉等。几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。废渣几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。

　　3. 产品成本低

　　目前，我国的免烧砖企业虽多，但大多效益不佳。其主要原因，大多是因为产品的成本高，一般都达到了0.11~0.14元/标准砖，**高达0.19元/标准砖。红砖的市场售价只有0.09~0.12元/标准砖，如果免烧砖的成本比红砖的售价还高，就失去了它的竞争力，很难进入市场，企业也不会有效益，甚至亏损。造成免烧砖成本高的原因，主要是一些工艺水泥用量大，外加剂掺量高，工艺复杂，设备性能达不到要求，只能靠多掺水泥和外加剂来弥补设备的不足。本工艺克服了上述不足，水泥用量小(5%左右)、外加剂成本低、设备选型先进、工艺合理，因此，本产品的总成本不会超过0.07元/标准砖，可确保企业有利润。

　　4. 产品质量高

　　本工艺制出的免烧砖外观光洁，棱角分明，十分整齐，比红砖漂亮。其抗压强度**低7.5MPa以上，一般均在10MPa以上，大多数产品均超过了红砖的抗压强度。本工艺也较好地解决了抗冻融问题，经25冻融循环，产品不起皮、不炸裂，表现了优异的抗冻性，可确保其使用寿命。

多　孔　砖

简　介

　　一、 名称：小型多排孔砖墙体砌块。简称：“多孔砖”
二、 规格尺寸：空心率40～45%

三、材料：普通混凝土或轻集料混凝土

　　四、产品特点

　　1. 符合现行建筑模数，便于推广应。
多排孔砖外形规格以国标粘土烧结多孔砖的规格为基础，有单砖和双连砖两个系列，其中单砖系列既可以作为双连砖的配套砖，同时也可以作为粘土烧结多孔砖的替代产品。双连砖规格用于墙体可以减小墙体厚度，提高建筑物的实际使用面积。

　　2. 强度等级范围大，适应作为承重和非承重墙体材料。
由于以混凝土为制造材料，可以通过调整混凝土配合比和振压成型、保温养护的工艺参数，按照建筑物不同部位、不同功能的强度要求，将多排孔砖的强度等级设计MU3.5至MU20.0（国内空心混凝土砌块的**高强度等级为MU10.0，黏土烧结多孔砖的**高强度等级为MU7.5），完全满足承重和非承重墙体材料的技术要求。

　　3. 抗剪强度高，有效地解决墙体裂缝问题。
多排孔砖的开孔设计为倒梯形，多排孔布置，排孔转折采用内切圆过渡，保证了砌墙砂浆的满铺，并在座浆面和铺浆面双向孔洞的作用下，可以形成一批灰键，大大提高了砌体各方向的抗剪能力。

　　4. 结构设计改善了产品的热工性能，提高墙体的热绝缘作用。
多排孔砖的孔洞分布设计考虑了墙体的热工技术要求，采用热桥隔断原理，设计成薄壁多排孔，通过多层的热阻隔，大大地提高了热绝缘性能。经有关专家测验，砌成240或190mm厚的墙体后，其传热阻R0可达0.67，墙体的热绝缘性能的提高，可以减少能源的消耗，对环保有积极的意义。

　　5. 砌块肋壁及开孔尺寸可满足管道铺埋和二次装修。
多排孔砖的外壁到相邻肋的距离为40～50mm，肋与肋之间的距离也是50—51mm是安装暗插座、暗开关和铺设水电管道的**佳尺寸，且不受砖的砌作方向限制。墙面开槽后，在240mm到200mm的墙体中，其纵向强度受到影响只有1∕6。在115mm的墙体中，也仅受到1/3的影响。由于开孔尺寸小，修补非常容易，且修补后墙体的强度所受到的影响很小。

　　6. 块形设计符合施工习惯，有效地减轻劳动强度，提高工效。
多排孔砖的块形设计充分考虑了施工的工作环境、条件和习惯，具有重量轻、可砍切的特点。**大限度地满足了我国传统建筑施工工艺的要求，无需增加**的施工机具，大大降低了工人的劳动强度，成倍地提高了工作效率，而且能节约砂浆等辅助材料。

　　五、生产工艺
原辅材料通过搅拌、振压成型、静养三个生产工艺阶段。

　　六、同类产品的差异
与多排孔砖类似的墙体材料有混凝土空心砌块和粘土多孔烧结砖。
多排孔砖具备以上特性，是因为小排孔砖综合了同类产品的优点，在开孔设计上采用倒梯形的多排多孔，提高了抗裂抗剪和热工性能。在生产工艺上采用振压成型，保湿静养，大大提高了砌块的强度，从而大幅度地降低投资成本，原辅材料的广泛应用，便于降低生产成本。它是一种高商业价值的新型墙体材料，很值得推广应用。混凝土空心砌块由于体形、开孔过大，增加了工人的劳动强度和施工难度，由于壁厚较小难以铺浆，外壁破损后难以修补，成本较高、市场竞争力小，制约了混凝土空心砌块的推广应用。
粘土多孔烧结砖虽然其外形与多排孔砖相似，但由于它采用的是黏土，属于破坏土地资源的产品，被国家列入淘汰产品目录。采用煅烧生产工艺，其耗能大、对环境造成较大的污染。开孔设计只是简单地几个圆孔，其抗裂抗剪和热工性能没有经过设计，明显低于多排孔砖。

毛面彩色路面砖

1. 有利于保护环境：路面铺设采用工厂化生产的路面砖，现场铺设，减少施工现场扬尘，有利于保护周边环境，提高施工速度。
   • 适应自然环境：路面砖采用小块铺设，具有联锁功能，块与块之间用细砂填充，因此具有刚性表面，柔性联接，独特的抗变形功能，尤其适用于变形较大的柔性地基。
     • 具有呼吸功能：下雨时、路面积水可以迅速渗入地下，保持地下水位，而天气炎热时，又可以蒸发回大气中，使空气保持一定湿度，有利于土壤和植被的保护。
       • 保障行人与车辆安全：毛面砖具有一定的粗糙度，具有较理想的摩擦力，能保证行人行车安全。

路面砖铺设的优点：

1. 柔性结构，铺设快捷、对软基不均匀沉降适用性强。
   • 便于地下管网的维护。
     • 改善周边环境。
       • 块型组合，可形成丰富多彩的图案，色彩亮丽、典雅，易融于周边环境，使环境更和谐。
         • 易于路面局部更换，速度快、无需保养，维修便利。

一、 国内外空心砌块的发展概况 1. 空心砌块及废渣空心砌块的概念

　　(1) 空心砌块的概念

　　高掺量废渣空心砌块是混凝土空心砌块的一种。混凝土空心砌块是以水泥为基料、以砂石或废渣为集料，经加压振动成型，空心率在30%~50%之间，取代传统粘土实心砖的新型墙体材料。
　　(2) 废渣空心砌块的概念

废渣空心砌块是指以粉煤灰、炉渣及其他废渣、水泥、各种轻集料、外加剂、水等主要组分，拌合制成的小型空心砌块，其中，粉煤灰和各种废渣不低于70%。

　　2. 空心砌块发展简介

　　(1) 空心砌块在国外的发展

　　空心砌块**早由美国人发明。1866年美国人哈契逊(C?S?Hutchinson)获得了美国**份生产空心砌块的专利证书。1874年鲁道斯(T?B?Rhodes)获得的专利，用混凝土制成了多种形状的空心砌块。1890年帕尔墨(H?S?Palmar)的生产技术，使混凝土砌块在世界上**先成为商品，并于1897年用30㎝×8㎝×10㎝的空心砌块建成了一幢房屋。1900年帕尔墨发明了世界上**台空心砌块成型机，为空心砌块的工业化生产开辟了道路。此后，各种机械和手动的空心砌块成型机相继出现。美国各地开始建立大批空心砌块工厂，砌块建筑开始普及。到二战结束以后，美国的空心砌块产量已到5亿块。空心砌块在美国的成功生产和应用，带动了欧美、亚洲、澳洲、非洲等各国空心砌块的发展，并逐渐成为世界性新型墙体材料，得到普遍应用。

　　目前，混凝土空心砌块已成为世界各国的主导性墙体材料。在发达国家其应用比例已占墙体材料的70%。美国的年产量已达45亿块、韩国27亿块，俄国9亿块、日本3亿块。美国的砌块品种已达2000多个，大部分建筑都使用空心砌块建造。从全世界发展趋势看，空心砌块将会得到更大规模的发展，其成为**大墙材已是不争的事实。

　　(2) 空心砌块在国内的发展

　　我国的空心砌块生产也已经有近80年的历史。1923年我国从美国引入空心砌块生产技术，在上海延安中路铜仁路口建成了25幢砌块建筑，其外墙还使用了装饰砌块。上世纪60年代，由于新中国水泥工业的快速发展，带动了混凝土砌块的生产，我国的砌块厂迅速增多，贵州省都匀市和水城市都建起了砌块厂。我国1973年湖南临澧县生产出多种规格的墙用砌块，随后，湘西土家族苗族自治州开发空心砌块成绩辉煌。但我国空心砌块的真正大规模发展是在改革以后。为了保护土地，节约能源，实现建筑的轻型化节能化，国家把发展空心砌块列为基本国策，并成立了国家空心砌块协会，各级政府都设立了墙体材料改革办公室，推动空心砌块产业化的发展。目前，我国砌块年产量已达5000万m3，已建成砌块建筑近1亿㎡，浙江绍兴、四川崇庆等地80%的住宅都采用了空心砌块。我国**近颁布的“十五”建筑砌块发展规划要求，到2005年，争取县镇乡村的建筑砌块与砌块建筑都能达到全国建筑砌块与砌块建筑总量的1∕2，我国城乡建筑砌块建造的房屋要在现在的基础上翻一番，达到2亿㎡，总产量达到9500万m3，砌块年增长率要达到15%左右。这一宏伟规划将开辟我国空心砌块生产的新时代。可以预见，我国未来的建筑，将大多使用空心砌块建筑。

二、 废渣空心砌块的优势

　　建筑空心砌块之所以在全世界得到迅速的发展，并受到我国政府的高度重视，是因为它有一系列的优越性。废渣空心砌块作为建筑空心砌块中的新型产品，比普通空心砌块更具有优势。

　　1. 保护耕地，避免毁田

粘土实心砖已用了几千年，烧砖毁了大量耕地。目前，我国每年粘土实心砖的产量仍达6000亿块标准砖，烧砖毁田约15万亩，减产粮食6000万吨，等于砸了30万人的饭碗。我国人多地少，人均耕地不到1亩，低于世界水平50%。在这种严峻的土地形势下，发展废渣空心砌块有利于保护耕地。用废渣空心砌块代替粘土实心砖，就可以减少烧砖挖土毁田。

　　2. 节约能源，降低能耗

    废渣空心砌块节约能源体现在两个方面，一是节约烧砖煤耗，二是节约建筑采暖和降温能耗。

　　(1) 节约烧砖能耗

    传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5%。我国是能源贫乏的国家，如此烧砖耗煤，造成了资源的极大浪费。用废渣空心砌块取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭。

　　(2) 节约取暖降温能耗

    我国北方地区年采暖能耗约1.2亿吨标准煤，南方及其他干热地区，夏季降温能耗约是采暖能耗的3倍，这部分能耗若折合成煤炭约3~4亿吨标准煤。这一数量是十分惊人的，而采用废渣空心砌块建造房屋，特别是采用节能型保温隔热空心砌块建造住宅，可实现建筑冬暖夏凉。若全国现在住宅全部实现保温隔热化，年将节能折合5亿吨标准煤，人均节能0.4吨标准煤。节能效果是十分可观的。

　　(3) 减少CO2排放，保护环境

     实心粘土砖的烧制，砖瓦窑要排放大量的CO2，使我国的空气质量更加恶劣，加剧温室效应。因此，从保护环境的角度出发，也要大力发展废渣空心砌块，逐步淘汰实心粘土砖。

　　(4) 功能多，性能好

    和实心粘土砖相比，废渣空心砌块具有保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观等优点，用其建造的房屋抗地震能力强，住起来舒服，有利于实现建筑的轻型化、节能化、舒服化、美观化，让老百姓住上高性能的住宅。

　　(5) 降低建筑造价，经济优势显著

    使用废渣空心砌块建造房屋，可比粘土砖建筑节省工程造价25%，缩短工期50%，节省木材70%，节省钢材40%，节省砌筑砂浆50%，节省抹面砂浆40%，节省人工40%、采暖耗能降低30%~50%。同时，砌块建筑在施工中废除了传统的手工瓦刀作业，减少大部分模板和高层脚手架，免除十几道施工作业程序，大幅度降低了劳动强度，提高施工作业的安全性和科学性。因此，废渣空心砌块具有较好的经济和社会效益。

　　(6) 扩大建筑使用面积

    粘土实心砖墙一般厚240㎜，而废渣空心砌块墙体一般厚190㎜。因此，两者相比，废渣空心砌块房屋的墙体比实心粘土砖墙体窄50㎜，可增加建筑面积约2%～3%。如果采用多排孔混凝土砌块，可增加房屋使用面积约4%～5%。这对建筑开发商是十分有意义的，可增加他们的销售面积。

　　(7) 废渣掺量大，有利于治理环境污染

    本产品废渣总掺量可达90%左右。在空心砌块产品中废渣掺量是**高的，可同时利用粉煤灰、炉渣、磷石膏、电石渣、废碱液或废碱渣、废砖粉等废渣（液）。这对环保十分有好处。变废为宝，利国利民。

　　(8) 容重小，降低建筑自重

    由于产品大量利用轻集料，容重小，承重砌块也不超过1000kg/m3,可降低建筑自重，有利于实现建筑的轻型化。