YCH真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。

     电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸漆工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干，也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的隧道式烘箱（房），但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康、并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险、

有的更换夹具困难、线圈需内外圆刮漆、工人劳动强度大、生产效率低、浸烘周期长达三十多个小时、如采用二次、三次浸漆则周期更长，影响了正常生产。

    YCH真空浸漆烘干机，采用“热气流—真空—热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物、降低能耗、

提高真空浸漆渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。

    YCH真空浸漆烘干机，采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘—真空浸漆—滴漆—烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是：线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。

YCH真空浸漆烘干机，让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。由于有真空辅助干燥，干燥完成彻底，一般可能节能50%-80%，是电机、电器行业**的设备。

YC连续沉浸烘干机是我公司在充分引进国内外先进技术的基础上，并结合我国实际国情设计制造的。经实践使用，主要技术指标和性能已达国外先进水平，为国内机电、电器行业、生产流水线和及时改造提供了可靠的先进设备。

YC连续沉浸烘干机是适用于电机、电器行业、电机绕组及各类电器线圈的自动连续沉浸设备，该设备采用了快干浸漆及其相应的浸漆工艺、与传统沉浸工艺相比，生产效率明显提高。

同时可根据贵公司产量需要量身定做与产量相符合的机器，已达到既高效又节约成本的理念。

本机特点。

 空浸漆渗透性好，浸渍彻底；

 用真空辅助干燥（除潮）可明显降低预烘及冷却工位时间，降低能耗，节电60%-80%；

 浸烘处理周期缩短，全过程只需要几个小时，效率提高2-4倍；

 采用无溶剂漆可提高绝缘线圈的填充率；

 浸漆处理后的线圈表面漆膜一般不超过0.02MM，无需刮漆处理工序，与滴漆比，铁芯表面有绝缘漆保护防锈性能好；

 由于实现了全过程PLC自动控制，严格保证了各项工艺参数的稳定，从而提高产品质量；

 空浸漆槽及真空贮漆罐均采用专利技术，对内涂聚四氟乙烯，清理保养方便；

 输漆采用封闭管道，利用真空负压输送，减少溶剂挥发，提高绝缘漆的利用，浸漆过程二次真空，可降低绝缘漆流失；

 真空连续沉浸多数采用单层浸漆，引线可不浸漆，避免浸漆后变硬，变脆，影响装配及质量。

注：上述机型为YC系列中的基本机型，用户特殊要求，另形设计。

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