再生设备工艺流程

输送→破碎机→筛选→磁选机→提升机→砂斗→给料→焙烧炉焙烧→冷却除尘→提升机→成品砂库→石英砂

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主要特点：

一、效率高、节能、操作简单、烧出的砂无树脂：
二、热膨胀率降低：再生以后的砂膨胀率为0.5％左右，适应于生产高强度低发   气的覆膜砂，能减少铸件的“内应力”，防止铸件变形，提高铸件的综合技术性指标，同时提高模具的使用寿命和尺寸精确度。
三、经过再生炉烧出的原砂表面碱性氧化物及有机物减少，从而生产的树脂砂性能得到改善，且发气量大幅降低，经检测原砂自身发气为3.5—4.8ml／g，经过再生后的原砂发气量为0.5ml／g左右：
四、提高粘接强度：再生炉所产生的砂其二氧化硅氧键活性增强从而提高砂与树脂之间的粘接强度：
五、再生砂成本低廉：经过再生炉再生砂，每吨只需要煤耗68kg且只需2人操  作，每生产1吨再生砂成本在60元之内，而且再生砂回收时有大量的铁屑足以作为运费。
结 构：
一、内藏逆流热交换器，可高效回收废热，大幅降低能耗；
二、砂子自动进入和卸出并在焙烧室停留足够的时间， 故得到均匀优质的再生砂；
三、按不同的树脂，焙烧温度范围应在750℃－900℃之间，据用户需求砂温自动控制；
四、带沸腾床焙烧室，没有移动部件，焙烧室内为优质耐热钢，几乎无需维修。

再生砂与原砂性能对比：