一、Z43Y高压平板闸阀产品概述：

Z43Y高压平板闸阀产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。结构合理，密封可靠。密封面均喷焊硬质合金，具有防腐，耐磨，且可用于节流尤其适用于在作压力≤42mpa，工作温度≤120的水，油、泥浆、天然气管线作控制介质流动的启闭及调节装置

二、Z43Y高压平板闸阀结构特征与工作原理：
采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷焊硬质合金，耐冲蚀。
阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成**道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

三、Z43Y高压平板闸阀主要零件材料:

四、Z43Y高压平板闸阀性能规范:

五、Z43Y高压平板闸阀主要结构尺寸和连接尺寸（GB/T9113.4）:

闸阀原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封的。

使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷,以使金属硬密封楔式闸阀既能对高介质压力,也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆，使闸阀密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是，金属密封的楔式闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封.所以说金属密封楔式闸阀属单面强制密封。

闸阀适用场合：闸阀广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。

在各种类型的阀门中，闸阀是应用**广泛的一种。它一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求,而且使用条件又比较苛刻的场合。如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等。

通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压，高压截止（压差大）、低压截止（压差小），低噪声、有气穴和汽化现象、高温介质、低温（深冷）时，推荐使用楔式闸阀。

如电力工业、石油炼制、石油化工、海洋石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多。

闸阀构造：

1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小

2、密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长

3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活

4、驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动

5、结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式

闸阀楔板和阀座结构：

1、实心楔板对于所有建筑物管道系统来说，都是**好的选择。

现代铸造技术和机械加工工艺使得实心楔板在许多管道系统中的工作性能表现优异。

2、金属实心楔板阀座对阀体上的金属阀座这种结构形式在建筑物管道系统中应用**普遍。

橡胶涂层实心楔板（弹性楔板）在消防系统和市政冷水管道系统中应用越来越流行。

弹性楔板结构具有无气泡阀座密封功能，但是水温**高不能超过71oC。

闸阀适用于开启－关闭管道系统2)完全流通－低压降3)双向

缺点：1、不能用于节流；只能用于完全开启或完全关闭

2、金属对金属阀座意味着不适用于频繁操作。金属对金属结构也不适用于无气泡阀座

3、难于自动控制

闸阀的特点：重量轻：本体采用高级球墨铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。　　

平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，

容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。　　

整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲**的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，

且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。

精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

闸阀开启、关闭时、和关闭后工作原理的变化

当闸阀的开度在10％以上时，闸阀的轴向力，即闸阀的操作力矩变化不大。当闸阀的开度低于10％时，由于流体的节流，使闸阀的前后压差增大。

这个压差作用在闸板上，使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板，所以在此范围内，闸阀的操作力矩变化比较大。

弹性闸板的闸阀，在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。闸板关闭时，由于密封面的密封方式不同，会产生不同的情况。

对于自动密封闸阀（包括平板闸阀），在阀关闭时，闸板的密封面恰好对正阀座密封面，即是闸阀的全开位置。但此位置在闸阀运行条件下是无法监视的，因此在实际使用时，是将闸阀关至止点的位置作为闸阀全关位置。

由此可见，自动密封的闸阀全关位置是按闸板的位置（即行程）来确定的。对于强制密封的闸阀，关闭时必须使闸板向阀座施加压力。

此压力可以保证闸板和阀座之间的密封面严格地密封，是强制密封闸阀的密封力。这个密封力由于阀杆螺母的自锁将会继续做用。

显然，为了向闸板提供密封力，阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。由此可见，对于强制密封的闸阀，全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。

闸阀关闭后，由于介质或环境温度的变化，闸阀部件的热膨胀会使闸板和阀座之间的压力变大，反映到阀杆螺母上，就为再此开启闸阀带来困难。

所以，开启闸阀所需的力矩比关闭闸阀所需的力矩大，此外，对于一对互相接触的密封面来说，它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大，要使它们从静止状态产生相对运动，需施加较大的力以克服静摩擦力；

由于温度变化，使密封面间的压力变大，需要克服的静摩擦力也随之变大，从而使开启闸阀时，对阀杆螺母上施加的力矩有时会增大很多。

闸阀的安装

正确地选择了闸阀之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。

1．安装

闸阀安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。

方向和位置

许多闸阀具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般闸阀，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据闸阀的工作原理，正确识别。

闸阀安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。**好闸阀手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭闸阀比较省劲。落地闸阀手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。豪森博格提醒您：靠墙机靠设备的闸阀，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

2.施工作业

安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的闸阀。

安装前，应将闸阀作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，**易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。

闸阀起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

对于闸阀所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤闸阀的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小闸阀，使其失效。

安装螺口闸阀时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到闸阀里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰闸阀时，要注意对称均匀地把紧螺栓。闸阀法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免闸阀产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的闸阀，尤其要注意。

须与管子焊接的闸阀，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

3．保护设施

有些闸阀还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的闸阀应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏闸阀，就需要保温，甚至伴热；凡闸阀裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

长期不用的水、蒸汽闸阀必须放掉积水。

4.旁路和仪表

有的闸阀，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它闸阀，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看闸阀状况，重要性和生产上的要求而定。

5. 填料更换

库存闸阀，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。

闸阀制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

对于要求高的闸阀，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

闸阀的维护

对闸阀的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。

1．保管维护

保管维护的目的，是不让闸阀在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是闸阀损坏的重要原因之一。

闸阀保管，应该井井有条，小闸阀放在货架上，大闸阀可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护闸阀不致碰坏。

由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。

对短期内暂不使用的闸阀，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。

对刚进库的闸阀，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。

闸阀进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。

对能在大气中生锈的闸阀加工面要涂防锈油，加以保护。

放置室外的闸阀，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放闸阀的仓库要保持清洁干燥。

2.使用维护

使用维护的目的，在于延长闸阀寿命和保证启闭可靠。

阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。

不经常启闭的闸阀，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。  

室外闸阀，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。

如闸阀系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。

要经常保持闸阀的清洁。

要经常检查并保持闸阀另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。

不要依靠闸阀支持其它重物，不要在闸阀上站立。

阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

上海延工阀门厂成立于2003年是国内**的阀门制造商之一。公司长期致力于天然气、油品、化工、金属冶炼、造纸、印染、电力、矿业、生物制药、日用化工、食品饮料、水处理、空气处理、制冷设备等领域的阀门的研制和开发，和为国内外重型机械设备配套。公司占地面积5万多平方米，设立研发中心、从事高技术含量的阀门新产品开发，现有员工310余名，有多名资深的技术研发人员和经验丰富的管理人员。技术力量雄厚，设计经验丰富，生产设备精良，生产工艺先进，有较先进的检测和实验装备，确保产品符合有关设计、检验标准。此外，公司拥有数控机床、大型立式车床等金加工设备、热加工设备、检测设备和辅助设备。企业全面实施现代化先进的管理模式，坚持“以质量求生存、以信誉求发展、以科技求创新”的经营理念，诚信务实、敢于超前，志将延工打造成拥有核心竞争力和强大执行力的“合理化、集约化、集群化、国际化”的现代生产企业。

上海延工阀门厂主要产品有：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、针型阀、疏水阀、放料阀、排气阀、呼吸阀、过滤器、阻火器、角座阀、平衡阀、排污阀、排泥阀、切断阀、减压阀、底阀、水力控制阀、制冷阀门、低温阀门、液压阀门、真空阀门、氧气阀门和代理国外进口阀门等。产品材料有：黄铜、铸铁、铸钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。压力等级：150LB～2500LB、PN1.0～42Mpa，工作温度：低温 -196℃～高温 850℃，公称直径：3/8〞 ～48〞、10mm～1200mm，驱动方式：手动、齿轮转动、电动、气动、液动，采用标准：API、ANSI、BS、JIS、DIN、NF、GB、JB、HG、SH等。

全体员工本着“以质量抓生产、以诚信抓销售、以热诚抓服务。的原则来满足广大客户的需要，为用户咨询、设计、选型、安装、解决各种方案。保持质量**、用户至上的诚信经营方针，用**完善的全方位服务于客户。

上海延工阀门产品选择如下：
1. 阀门通径

2. 压力界面材料：铸件和部件材料。
3. 阀门种类：闸阀，截止阀，止回阀，蝶阀，球阀，等等。

4. 终端连接方式，如果连接方式为焊接方式，还要提供连接管道的管壁厚度；如果连接方式是法兰，则要提供法兰表面或抛光度。

5. 任何与标准配置不同的材料：密封材料，沉淀材料，螺栓材料，等等。
6. 任何附件：防酸保护层，锁定装置，链条操作，等等。
7. 人工或动力执行机构：请包括所要求的技术细节。
8. 为了订购方便起见，请确定规格型号。