ZQDF(Y)蒸汽(液用)电磁阀是工业过程自动化控制系统用的执行器,它在接受电控信号后能自动开启或关闭阀门,实现对管道中流体介质的通断或流量调节控制,从而对系统中的温度、流量、压力等参数进行自动调节或远程控制。
ZQDF(Y)蒸汽(液用)电磁阀电磁阀产品可广泛应用于纺织、印刷、化工、塑料、橡胶、制药、食品、建材、机械、电器、表面处理等生产和科研部门以及浴室、食堂、空调等人们日常生活设施中。ZQDF系列主要用于空气、蒸汽、煤气等气体介质的控制;ZQDF-Y系列电磁阀主要用于自来水、蒸馏水、冷冻盐水、电镀废液等液体介质,同时也用于粘度小于4°E的油类。
耐腐:主要部件阀塞,阀体等采用不锈钢和铸钢制成,防腐性能良好。
耐热:电磁、密封部分全部采用特种耐高温电工材料和密封材料,并采用了有效的隔热措施。
耐磨:选材合理,阀塞与阀体间巧妙地利用流体的润滑作用,减少磨损。
耐冷凝:蒸汽管道的冷凝水是影响蒸汽电磁阀动作的重要因素,本阀则不受冷凝水影响。
本阀为分步动作直接先导式电磁阀,可根据断电时所处开、关状态的不同,可分为常闭式电磁阀和常开式电磁阀。常闭电磁阀,线圈通电后,衔铁在电磁力作用下先带动副阀阀塞提起,主阀阀杯上的流体经副阀流走,减少了作用在主阀阀杯上的压力,当主阀阀杯上的压力减少到一定值时,衔铁带动主阀阀杯,并利用压差而使主阀阀杯开启,介质流通。线圈断电后,电磁力消失,衔铁因自重下落复位。同时依靠介质压力,主副阀得以紧密关闭。常开电磁阀,线圈通电后由于吸力作用,动铁芯下移,把副阀阀塞压下,副阀关闭,主阀阀杯内压力上升,当压力升到一定值时,主阀阀杯的上下压差一样,由于电磁力作用,动铁芯推动主阀阀杯下,压紧主阀阀座,阀门关闭。线圈断电时,电磁吸力为零,副阀阀塞和动铁芯由于弹簧作用向上提起,副阀打开,主阀阀杯上的流体经副阀流走,减少了作用在主阀阀杯上的压力,当主阀阀杯上的压力减少到一定值时,利用压差把主阀阀杯推起,主阀打开,介质流通。
参数/型号 | ZQDF-1 | ZQDF-2 | ZQDF-3 | ZQDF-1Y | ZQDF-2Y | ZQDF-3Y | |||
公称压力(MPa) | 1.6 | ||||||||
工作压差 (MPa) |
DN15~50 | 0~1.6 | |||||||
DN65~100 | 0.05~1.6 | ||||||||
介质种类 | 煤气、空气等 | 饱和蒸汽 | 过热蒸汽 或高温气体 |
水油液体 | 热水 | 高温水、油 | |||
介质温度℃(mm) | ≤60 | ≤180 | ≤220 | ≤60 | ≤180 | ≤220 | |||
公称通径( mm ) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系数(Kv值) | 3.8 | 7.4 | 10.3 | 18.8 | 25.7 | 41 | 58 | 85 | 154 |
阀体材质 | 不锈钢;碳钢 | ||||||||
电源电压 | AC220V DC24V 其余规格可作特殊订货 | ||||||||
使用寿命 | 按JB/T7352-94规定 | ||||||||
泄漏量(ml/min) | 按JB/T7352-94·F规定 | ||||||||
功耗VA | ≤50 |
公称 通径 DN |
内螺纹连接 | 法兰连接 | |||||||||
外形尺寸 | 内螺纹 | 外形尺寸 | 法兰尺寸 | ||||||||
H | L | G | H | L | D | D1 | D2 | b | f | n-d | |
15 | 148 | 92 | 1/2″ | 176 | 130 | 95 | 65 | 46 | 14 | 2 | 4-14 |
20 | 148 | 92 | 3/4″ | 181 | 150 | 105 | 75 | 56 | 16 | 2 | 4-14 |
25 | 148 | 110 | 1″ | 210 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 3 | 4-14 |
32 | 182 | 120 | 11/4″ | 221 | 180 | 140 | 100 | 76 | 18 | 3 | 4-18 |
40 | 182 | 140 | 11/2″ | 230 | 200 | 150 | 110 | 84 | 18 | 3 | 4-18 |
50 | 192 | 162 | 2″ | 252 | 230 | 165 | 125 | 99 | 20 | 3 | 4-18 |
65 | 265 | 290 | 185 | 145 | 118 | 20 | 3 | 4-18 | |||
80 | 276 | 310 | 200 | 160 | 132 | 20 | 3 | 8-18 | |||
100 | 373 | 350 | 220 | 180 | 156 | 22 | 3 | 8-18 |
电磁阀的工作原理:电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。纵观国内外电磁阀,到目前为止,从动作方式上可分为三大类即:直动式、反冲式、先导式,而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别反冲式又可分为:膜片式反冲电磁阀、活塞式反冲电磁阀;先导式又可分为:先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀;从阀座及密封材料上分又可分为:软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。
《电磁阀的主要特点》
1、电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显着的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。
2、外漏堵绝,内漏易控,使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出,由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题;唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易,轻易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式轻易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用非凡安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。
3、调节精度受限,适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态,阀芯只能处于两个极限位置,不能连续调节,(力图突破的新构思不少,但还都处于试验试用阶段)所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求,含颗粒状的介质不能适用,如属杂质须先滤去。另外,粘稠状介质不能适用,而且,特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。
4、型号多样,用途广泛。电磁阀虽有先天不足,优点仍十分突出,所以就设计成多种多样的产品,满足各种不同的需求,用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足,如何更好地发挥固有优势而展开。
5、动作快递,功率微小,外形轻便。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒,即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路,比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低,属节能产品;还可做到只需触发动作,自动保持阀位,平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小,既节省空间,又轻便美观。
《电磁阀安装注意事项》
1、先要检查电磁阀是否与选型参数一致,比如电源电压、介质压力、压差等,尤其是电源,如果搞错,就会烧坏线圈。电源电压应满足额定电压电压波动范围:交流+10%~-15%,直流+10%~-10%,平时线圈组件不宜拆开。
2、接管之前要对管道进行冲洗,把管道中的金属粉末及密封材料残留物,锈垢等清除。要注意介质的洁净度,如果介质内混有尘垢,杂质等妨碍电磁阀的正常工作,管道中应装过滤器或滤网。
3、一般电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上,竖直安装在水平于地面的管道,如果受空间限制或工况要求必须按侧立安装的,需在选型订货时提出。否则可能造成电磁阀不能正常工作。
4、电磁阀前后应加手动切断阀,同时应设旁路,便于电磁阀在故障时维护。
5、电磁阀一般是定向的,不可装反,通常在阀体上用→指出介质流动方向,安装时要依照→指示的方向安装。不过在真空管路或特殊情况下可以反装。
6、如果介质会起水锤现象,那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。
7、尽量不要让电磁阀长时间处于通电状态,这样容易降低线圈使用寿命甚至烧坏线圈,就是说,常开、常闭电磁阀不可互换使用。
8、蒸汽用电磁阀入口侧应装有疏水阀,该处接管应倾斜。
《电磁阀的常见故障与排除》
1、电磁阀通电后不工作:检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接;检查电源电压是否在工作范围内-→调到正常位置范围;检查线圈是否脱焊→重新焊接;线圈短路→更换线圈;工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀;流体温度过高→更换相称的电磁阀;有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器;液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品。
2、电磁阀不能关闭:主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件;流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀;有杂质进入电磁阀主阀芯或动铁芯→进行清洗;弹簧寿命已到或变形→更换;节流孔平衡孔堵塞→及时清洗;工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品。
3、其它情况:内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良;外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件;通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换。
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