一、YG43H/Y型高灵敏度蒸汽减压阀结构特点和用处：
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。
二、YG43H/Y型高灵敏度蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标
| 公称压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
| 壳体试验压力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 |
| 密封试验压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
| **高进口压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
| 出口压力范围(Mpa) | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
| 压力特性偏差(Mpa)△Pp2P | GB12246-1989 | |
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |
| **小压差(Mpa) | 0.05 | 0.07 |
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |
三、YG43H/Y型高灵敏度蒸汽减压阀主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体 阀盖 底盖 | WCB |
| 阀座 阀瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 铝铁青铜 |
| 膜片 | PH15-7Mo |
| 活塞环 | 对位聚苯 |
| 导阀座 导阀瓣 | 2Cr13 |
| 主阀弹簧 | 50CrVA |
| 导调主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si2Mn |
四、YG43H/Y型高灵敏度蒸汽减压阀流量系数(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 |
五、YG43H/Y型高灵敏度蒸汽减压阀连接尺寸
| 公称通径 DN |
外 形 尺 寸 | 连 接 尺 寸 | |||||||||||
| L | H | H1 | PN 1.0MPa | PN 1.6MPa | |||||||||
| D | K | n-ф | d | C | D | K | n-ф | d | C | ||||
| 15 | 140 | 160 | 65 | 95 | 65 | 414 | 45 | 12 | 95 | 65 | 414 | 45 | 14 |
| 20 | 140 | 160 | 65 | 105 | 75 | 414 | 55 | 14 | 105 | 75 | 414 | 55 | 14 |
| 25 | 150 | 168 | 68 | 115 | 85 | 414 | 65 | 14 | 115 | 85 | 414 | 65 | 14 |
| 32 | 180 | 185 | 75 | 135 | 100 | 418 | 78 | 16 | 135 | 100 | 418 | 78 | 16 |
| 40 | 180 | 185 | 78 | 145 | 110 | 418 | 85 | 16 | 145 | 110 | 418 | 85 | 16 |
| 50 | 200 | 193 | 88 | 160 | 125 | 418 | 100 | 16 | 160 | 125 | 418 | 100 | 16 |
| 65 | 230 | 208 | 98 | 180 | 145 | 418 | 120 | 18 | 180 | 145 | 418 | 120 | 18 |
| 80 | 260 | 228 | 117 | 195 | 160 | 418 | 135 | 18 | 195 | 160 | 818 | 135 | 20 |
减压阀是一种自动降低管路上作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流而积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
《减压阀选用原则》
减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。
1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。2.通常减压阀的阀后压力Pc应小于阀前压力的0.5倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
4.介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式气体减压阀或先导波纹管减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
《减压阀分类》
减压阀的三种类型:作用式减压阀。**简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为减压阀是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。减压阀是三种减压阀中体积**小、使用**经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。薄膜式减压阀。在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。减压阀这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，减压阀膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位(阀的外部)，其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的减压阀导阀(例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用)。活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度(+/-5%)更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。
《减压阀相关性能说明》
(1)调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性:它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低丁」几输入压力一定值才基本上不随愉入压力变化而变化。
(3)流量特性:它是指愉入压力一定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，随输出流量的变化波动就越小。
《减压阀的安装维护》
一、减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器(我们建议过滤精度不低于0.5mm)。
二、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
三、减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在不锈钢减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在不锈钢减压阀出水管后.
四、如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。
五、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
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