6101 6101 6101 6101

6101

2014铝合金

标准：AISI 　

2014的合金元素为铜，被称为硬钼，具有很高的强度和良好的切销加工性能，但耐腐蚀性较差。　　　

●化学成份：　　

铝Al ：余量　　

硅Si ：0.6～1.2 　　

铜Cu ：3.9～4.8 　　

镁Mg：0.40～0.8 　　

锌Zn：≤0.30 　　

锰Mn：0.40～1.0 　　

钛Ti ：≤0.15 　　

镍Ni：≤0.10 　　

铁Fe：0.000～0.700 　　

注：单个:≤0.05;合计:≤0.15 　　

●力学性能：　　

抗拉强度σb (MPa)：≥440 　　

伸长率δ5 (%)：≥10 　　

注：棒材室温纵向力学性能　　

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

●特性及适用范围：　　

2014铝合金从成分看即属于硬铝合金又属于锻铝合金，与2A50相比，因含铜量较高，故强度较高，热强性较好，但在热态下的塑性不如2A50好，2014铝合金具有良好的可切削性，接触焊、点焊和滚焊性能良好，电弧焊和气焊性能差；可进行热处理强化，有挤压效应；耐蚀性不高，人工时效时有检间腐蚀倾向。应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。重型锻件、厚板和挤压材料用于飞机结构件，多级火箭**级燃料槽与航天器零件，车轮、卡车构架与悬挂系统零件。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛应用于飞机结构（蒙皮，骨架，肋梁，隔框等）铆钉，导弹构件，卡车轮毂，螺旋桨元件及其他种种结构件．　　

●热处理规范：　　

1)均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

2)完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

3)快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。　　

状态：铝及铝合金挤压棒材(≤22mm,H112、T6态)

2017铝合金

标准：GB/T3190-98

●化学成分：

铁(Fe)：0.70，　　

锰(Mn)：0.40～1.0  　　

镁(Mg)：0.4～0.80 　　

硅(Si)：0.20～0.80　　

锌(Zn)：0.25  　　

钛(Ti)：0.15 　　

铬(Cr)：0.10，　　

铜(Cu)：3.5～4.5 　　

铝(Al)余量　　

单个：0.05

●2017可分为的状态：

O、T4

O、T4、T4510、T4511

O、H13、T4、T451

O、H13、T4、T451

T4

F、T4

●力学性能：

抗拉强度σb(MPa)：≥370 　　

条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥215 　　

伸长率δ5(%)：≥12 　　

注：棒材室温纵向力学性能　　

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

●特性及适用范围：

为应用**早的一种硬铝,一般称为标准硬铝,具有中等强度,在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好,可热处理强化,在淬火和自然时效状态下使用,点焊焊接性良好，进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；包铝板材有良好的腐蚀稳定性。可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。　　2017的合金元素为铜，是**个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。主要应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件。

●热处理规范：

1)均匀化退火:加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。

2)完全退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;空冷。

3)快速退火:加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。

4)淬火和时效:淬火495～510℃,水冷;人工时效155～165℃,6～10h,空冷;自然时效:室温96h.

2024铝合金　　

标准：JIS H4000-1999 　　

●化学成分：

硅Si：0.50

铁Fe: 0.50 　　

铜Cu：3.8-4.9 　　

锰Mn：0.30-1.0 　　

镁Mg：1.2-1.8 　　

铬Cr：0.10 　　

锌Zn：0.25 　　

铝Al：余量

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa) ) ≥390 　　

条件屈服强度σ0.2 (MPa) )≥245 　　

试样尺寸：所有壁厚　　

注：管材室温纵向力学性能

●主要特征及应用范围：

这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。

●热处理工艺：

状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。

●用途：

2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹结构、螺旋桨元件及其他各种结构。　　　2024铝合金，密度为2.73 g/cm³ (0.098 lb/in³)。

2219铝合金  旧称：LY19 　　

2219以铜为主要合金元素的铝合金。　　

化学成分：　　

Si：0.20 　　

Fe：0.30 　

Cu：5.8~6.9 　　

Mn：0.20~0.40 　　

Mg：0.02 　　

Zn：0.10 　　

Ti：0.29~0.10 　　

Zr：0.10~0.25 　　

V：0.05~0.25

Al：余量　　

其他单个：0.05，合计：0.15

合金状态：T4固溶处理后进行人工时效的状态　　

适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工，予以人工时效的产品

2A01铝合金

标准：GB/T 3196-1982

●化学成份：

铝Al ：余量

硅Si ：≤0.50

铜Cu ：2.2～3.0

镁Mg：0.20～0.50

锌Zn：≤0.10

锰Mn：≤0.20

钛Ti ：≤0.15

铁Fe：0.000～0.500

注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：

抗剪强度τ(MPa)：≥186

●特性及适用范围：

铝合金2A01为低强度硬铝，为铆接铝合金结构用主要铆钉材料。在淬火和自然时效后的强度较低，但具有很高的塑性和良好的工艺性能(热态下塑性高，冷态下塑性尚好)，焊接性与2A11相同；可切削性尚可，耐蚀性不高；铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后的时间限制。

2A02铝合金    旧称：LY2

标准：YS/T 439-2001

●化学成份：

硅Si ：0.30

铁Fe：0.30

铜Cu ：2.6-3.2

镁Mg：2.0-2.4

锌Zn：0.10

锰Mn：0.45-0.7

钛Ti ：0.15

铝Al ：余量

注：单个：0.05；合计:0.10

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥430

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥275

伸长率δ5 (％)：≥10

●特性及适用范围：

这是硬铝中强度较高的一种合金，其特点是：常温时有高的强度，同时也有较高的热强性，属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用。与2A70、2A80耐热锻铝相比，腐蚀稳定性较好，但有应力腐蚀破裂倾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好。

2A04铝合金    旧称：LY4

标准：GB/T 3196-2001

●化学成份：

硅Si ：0.30

铁Fe：0.30

铜Cu ：3.2-3.7

镁Mg：2.1-2.6

锌Zn：0.10

锰Mn：0.50-0.8

钛Ti ：0.05-0.40

铍Be：0.001-0.01

铝Al ：余量

注：单个：0.05；合计:0.10

●力学性能：

抗拉强度τ(MPa)：≥275

●特性及适用范围：

铆钉用合金。具有较高的剪切强度和耐热性能,压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性均与2A12相同，在150～250℃内形成晶间腐蚀倾向较2A12小；可热处理强化，在退火和刚淬火状态下进行铆接(2～6h内,按铆钉直径大小而定)。

2A06铝合金

●化学成份：

铝Al ：余量

硅Si ：≤0.50

铜Cu ：3.8～4.3

镁Mg：1.7～2.3

锌Zn：≤0.10

锰Mn：0.50～1.0

钛Ti ：0.03～0.15

铍Be ：0.001～0.005

铁Fe：0.000～0.500

注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥430

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥285

伸长率δ5 (％)：≥10

●特性及适用范围：

2A06铝合金为高强度硬铝，压力加工性能和可切削性能与2A12相同，在退火和刚淬火状态下塑性尚好。2A06铝合金可进行淬火与时效处理，一般腐蚀稳定性与2A12相同，加热至150～250℃时，形成晶间腐蚀的倾向较2A12为小，点焊焊接性与2A12、2A16相同，氩弧焊接较2A12为好，但比2A16差。