**新研制的离心式滤油机，采用离心力使油脂里的杂质与油分离，解决了传统真空滤油机滤布堵死的弊端，高效省工，新开发的4级，5级压榨的花生榨油机。其榨膛压力更大、出油率更高。配合热榨、精选、破胚、蒸炒等辅助设备，大豆出油率可提高到18%。能够获得更高的经济效益。并配套生产油料加工附属设备等。集榨油设备生产研发，制造、销售、服务为一体化的成长型企业。公司确保为用户提供质量可靠、稳定性强、性能高的榨油机产品。公司以持续的科研创新能力，已开发出四大系列十几种机型的榨油机产品。可满足用户对各种油料作物的加工需求。其产品外观设计新颖，配套结构合理、实用，操作安全放心，智能压榨、高效精滤，大大提高出油率。机型产品具有占地小，投资少的**佳经济特点。既适用办厂生产，又适用个体油坊加工。

一、离心式滤油机的优点
1.过滤速度快,每3-5分钟过滤一次,每次滤油量20-25kg,每1000kg过滤量清一次油渣,操作方便.
2.和其它设备相比,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布清耗。
3.省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。
4.使用效果优于其它一切过滤设备,如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷,使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。
5.离心式精滤机设计说明:设备虽小但科技含量高,其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,那怕只有一毫米,高速旋转的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,**终使液固共振,虽有外护体的保护不致出现危险,也会致使内脏机件大量损坏,有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内外圆精磨清振.通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装置,使转体和电机连体件不渗透油,漏油.
　 离心式滤油机采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计,使该机运转平稳,安全性能高,过滤效果优于其它同属产品.该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
 

三：离心式滤油机操作
1. 将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的**项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2P5O（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；
2. 把离心式滤油机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。
3. 清渣
① 转鼓内清渣是800-1200斤清一次渣子，**将外桶上盖打开，再把内桶上盖打开，每次清渣要将转鼓内壁周边的渣子清干净，否则转鼓会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动。
② 外桶清渣是7-10天清一次，同样把外桶上盖和内桶上盖分别打开后，再把内桶底部正中间的小圆盘上的小螺丝卸掉，然后两人用手垂直向上用力提出内桶就可以清外桶底部了，清后重新装好内桶，把内桶底部的小圆盘及O形胶圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺丝上紧（不可过紧，防止扭断），合好内桶上盖和外桶上盖就可以再次开机使用了，严防每个机件不安装好就开机，
这样会造成设备损坏，厂家将不予保修。
4. 离心式滤油机的使用必须做好地脚的混凝土预制，按照三个地脚螺栓孔的距离预埋好地脚螺栓，预制混凝土面要水平，预制面和设备地脚中间要加橡胶防震垫。

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