E6010纤维素下向管道焊条 符合 GB E4310
　　相当 AWS E6010
　　说明: E6010是高纤维素钠型药皮立向下管道焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的    抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接**焊条，采用直流反接。
　　用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
　　特色E7010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5010-G
　　相当 AWS E7010-G
　　说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气    孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接**焊条，采用直流反接。
　　用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
　　特色E8010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5510-G
　　相当 AWS E8010-G
　　说明: E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气    孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接**管道焊条，采用直流反接。
　　用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。
　　J507FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5048
　　相当 AWS E7048
　　说明: E507FeXG是低氢钠型管道**铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。
　　用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
　　J507XG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5015
　　相当 AWS E7015
　　说明: E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊**碳钢管道焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正    。具有良好的力学性能和抗裂性。
　　用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
J556FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5518-G
相当 AWS E8018-G
说明: E556FeXG是低氢钾型药皮的管道**铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。
用途: 适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。

管道焊接**焊条使用说明:     执行GB/T5117-1995标准或GB/T5118-1995标准及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991标准     管道焊接**焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成型，气孔敏感性小，熔化速度快，低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。

美国赫伯特E71T8-Ni1管道焊丝
说明: E71T8-Ni1是一种低合金钢自保护药芯焊丝，不需保护气体。熔敷金属中含0.80%~1.10%Ni，具有优良的低温韧性，抗裂性能好。其熔敷效率高，电弧穿透力大，呈喷射状，操作容易，焊缝成型美观，脱渣容易。采用直流正接，适宜全位置焊接。由于熔渣凝固快，特别适合立向下焊。可用于焊接厚板及刚性大的重要结构。 用途: 用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。也可用于普通钢、耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Al 保证值 ≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.80～1.10 ≤1.8 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) KV2(J) 保证值 490～620 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) ≥27(-40℃) 一般结果 510～540 410～440 ≥26 130～200 120～160 参考电流 (DC-) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 送丝速度(in/min) φ1.6 150～250 17～20 60～100 φ2.0 180～250 18～20 60～110 美国赫伯特E71T8-Ni1管道焊丝 说明: E71T8-Ni1是一种低合金钢自保护药芯焊丝，不需保护气体。熔敷金属中含0.80%~1.10%Ni，具有优良的低温韧性，抗裂性能好。其熔敷效率高，电弧穿透力大，呈喷射状，操作容易，焊缝成型美观，脱渣容易。采用直流正接，适宜全位置焊接。由于熔渣凝固快，特别适合立向下焊。可用于焊接厚板及刚性大的重要结构。 用途: 用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。也可用于普通钢、耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Al 保证值 ≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.80～1.10 ≤1.8 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) KV2(J) 保证值 490～620 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) ≥27(-40℃) 一般结果 510～540 410～440 ≥26 130～200 120～160 参考电流 (DC-) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 送丝速度(in/min) φ1.6 150～250 17～20 60～100 φ2.0 180～250 18～20 60～110 美国赫伯特E71T8-Ni1管道焊丝 说明: E71T8-Ni1是一种低合金钢自保护药芯焊丝，不需保护气体。熔敷金属中含0.80%~1.10%Ni，具有优良的低温韧性，抗裂性能好。其熔敷效率高，电弧穿透力大，呈喷射状，操作容易，焊缝成型美观，脱渣容易。采用直流正接，适宜全位置焊接。由于熔渣凝固快，特别适合立向下焊。可用于焊接厚板及刚性大的重要结构。 用途: 用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。也可用于普通钢、耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Al 保证值 ≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.80～1.10 ≤1.8 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) KV2(J) 保证值 490～620 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) ≥27(-40℃) 一般结果 510～540 410～440 ≥26 130～200 120～160 参考电流 (DC-) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 送丝速度(in/min) φ1.6 150～250 17～20 60～100 φ2.0 180～250 18～20 60～110 美国赫伯特E71T8-Ni1管道焊丝 说明: E71T8-Ni1是一种低合金钢自保护药芯焊丝，不需保护气体。熔敷金属中含0.80%~1.10%Ni，具有优良的低温韧性，抗裂性能好。其熔敷效率高，电弧穿透力大，呈喷射状，操作容易，焊缝成型美观，脱渣容易。采用直流正接，适宜全位置焊接。由于熔渣凝固快，特别适合立向下焊。可用于焊接厚板及刚性大的重要结构。 用途: 用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。也可用于普通钢、耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Al 保证值 ≤0.12 ≤1.50 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.80～1.10 ≤1.8 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) KV2(J) 保证值 490～620 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) ≥27(-40℃) 一般结果 510～540 410～440 ≥26 130～200 120～160 参考电流 (DC-) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 送丝速度(in/min) φ1.6 150～250 17～20 60～100 φ2.0 180～250 18～20 60～110