通过有效控制坯料的加热温度，改进辊锻坯型和预锻型腔的设计，确保了终锻成形的质量，空气对击锤生产线生产的曲轴锻件各项技术指标均达国内上游水平。

对击锤是我国曲轴锻造生产领域的新生力量，主要分为蒸（空）气对击锤和电液对击锤两种。对击锤系无砧座锤，在锤基础与锤身之间安装有减震装置，对地面和厂房没有任何冲击。对击锤的**大特点是设备投资少，只占热模锻压力机的50%左右，而且结构简单，维修费用低。同传统的蒸汽模锻锤相比，对击锤具有机械化程度高、工作环境好等优势。

1、坯料加热温度的控制

坯料的加热温度对于锻件成形至关重要。加热温度过低，则直接影响锻件的填充，加剧模具的磨损，影响模具的使用寿命；加热温度过高，则终锻后锻件晶粒急剧长大，锻件的机械性能及内部质量受到影响。目前，绝大部分曲轴材料为非调质钢，锻后靠控温冷却来满足晶粒度和机械性能的要求。控温冷却是将校正后的热锻件入炉急冷至650℃，再经过90min 的缓冷至500℃，然后快冷出炉。锻件的内部质量**终如何，在很大程度上取决于热锻件的入炉温度。大量的试验数据表明，入炉温度在850℃时，晶粒度可达5级以上，强度指标和塑性指标比较平衡，抗拉强度和延伸率均可满足工艺要求。要想保证850℃的入炉温度，坯料的加热温度就应严格控制在1190℃±20℃。这样，在终锻成形后锻件温度可保持在1000～1050℃之间，晶粒的长大速度不致于太快，对切边和校正工序的完成也不会造成影响。为此，我们在感应炉炉膛内和炉门处安装了红外线测温装置，严格监控坯料的加热温度。
入氮气实施气体保护，有效地保证了锻件的表面质量。

2、制坯和预锻的设计

我公司空气对击锤生产线配备的预锻设备是1600t液压机。作为曲轴的预锻，其设备功率相差较悬殊，只能用于压弯和局部变形，绝大部分的金属变形靠终锻型腔来完成。要想**大限度地减轻终锻型腔的负荷，辊锻坯型和预锻型腔的设计十分关键。B2B电子商务平台 //www.yumao.com/news/show-24079.html