圆形逆流式
玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，
填料采用优质的PVC淋水片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。我厂曾对本系列产品的外形设计作过局部改进，使其更加运行可靠、耐用、装配方便。<br/>主要用途：<br/>（1）低噪声型逆流式
圆形冷却塔——适用于水温降3—6度的
空调制冷机组等一般冷却场合。<br/>（2）超低噪声型逆流式圆形
冷却塔——适用于对噪声要求更严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。<br/>（3）高温工业型逆流式圆形冷却塔
——适用于水温降8-20度工业用水循环冷却系统。<br/>性能与选择<br/>1、设计参数：<br/>标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃
wmV_qrw4<br/>2、选用时须知水量Q，进水温度t1，出水温度t2及设计湿球温度τ，然后再根据热力性能曲线确定型号。对曲线表以外的工况，可以进行热力计算。<br/>3、运转重量按下塔体存水一半深计算，如果按装满水计算应乘以1.5。<br/>4、本系列冷却塔用于**冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在
水槽内加
电热管。本系列冷却塔用于**冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。<br/>5、循环水浑浊度不大于50毫克/升，短期内不大于100毫克/升，不宜含油污和
机械性杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。
<br/>6、适用水温不超过60℃，如超过可在订货时说明，本厂从选材上加以解决。<br/>7、布
水管按名义流量开孔，如实际流量与名义流量相差±15%以上，用户订货时应予以说明。<br/>8、进水管水压大约为2-5米水柱，设计时不要压力过高，否则会产生飘水现象。<br/>9、电机、风机均配套供应，需本厂派员现场安装或技术指导，另加收费用。<br/>10、当用户需要在冷却塔下塔体直接吸水时，需安装“自动给水管”、“急速给水管”“排污管”“溢流管”，订货时需特别提出。<br/>结构特征<br/>（1）塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，<br/>（2）填料：采用PVC淋水片，横向增加了凸筋，水的再分配能力强，阻力小，热力性能好，耐高温70度、低温-50度，阻燃性好。
<br/>（3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。<br/>（4）风机：冷却塔**参数设计的低噪声、高效率风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。<br/>（5）电机：为冷却塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、效率高、噪声小。<br/>（6）减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。<br/>（7）吸声设施：超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到**大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪声。<br/>（8）进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。<br/>（9）支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。<br/>安装、调试、使用须知：<br/>1、本说明书中的基础图及安装尺寸供安装时参考。<br/>小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。<br/>中间有基础的，其负荷应为运转重的25%，其余的75%由外围长方形基础平均承担，如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。<br/>2、冷却塔与进出水管的连接处应设支架，防止过多的重量压在塔壁上。<br/>3、风机叶片在安装、使用前应作调整，保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志，再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差，通过数次调整使高差达到一致即为合格。<br/>4、电机接线后要密封接线盒，并注意电流测试值不超过电机载定电流。<br/>5、启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转，风机可短时低速倒转消冰。<br/>6、减速机在使用前应注油，可采用50号抗磨齿轮油或机油加以润滑，初次运转100-300小时应换新油，以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中，油标应便于观察。<br/>7、冷却塔运转时，应有专人管理，经常注意电流、水温的变化，对电机、减速机、布水器等处应定期检查。
