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KH102B设备参数

额定电压        380V
主动力          7.5KW
产量            25-30m3/h
垂直输送距离    120m
水平输送距离    1000m
尺寸            1700mm*880mm*1380mm
主机重量        600KG
总重量          1060KG

泡沫混凝土设备施工方法

  （1）配制泡沫浆体，根据发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。  （2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。  （3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。 泡

沫混凝土设备  施工工艺 

（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。   （2）浇捣泡沫混凝土  a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。  b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。 c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。  d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。  (3)浇筑后处理  在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。

 泡沫混凝土设备  施工流程 

水泥定量 粉煤灰定量 外加剂配置  水定量  

 泡沫混凝土设备  施工要点  

  (1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。   (2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。    (3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。    (4)表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。    (5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。   (6)屋面防水层施工时可不设排气孔。