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铝型材分段负压退火除油工艺,是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行,**通过低温除油,再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用,本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：

1,将铝型材装入炉内后,开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度,然后用高温风机从炉内抽气１～３次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,铝型材保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定,**次抽气的温度为１６０～２６０℃,第二和第三次抽气的温度为２６０-３６０℃,每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度；

2,**后一次换气之后,将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火,对沈阳铝型材进行机械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；

3,冷却出炉,得到**终产品。

分段负压退火除油工艺,可以对铝型材进行有效的除油,机械性能调整,保证铝型材的质量,同时提高铝型材的机械性能,提高铝型材的应用效率

茸优以下简介：
1XXX 纯铝（铝含量不小于99.00%）牌号有：1035,1040,1045,1050,1060,1065,1070,1080,1085,1090,1098,1100,1110,1135,1145,1150,1170,1175,1180,1185,1193,1199,1200,1230,1235,1260,1275,1285,1345,1350,1370,1385,1435,1445
2XXX AL-CU合金牌号有：2001,2002,2024,2003,2004,2005,2006,2007,2008,2011,2014,2017,2018,2021,2024,2A10,2A11,2A12,2A14,2A16,2025,2030,2031,2034,2036,2037,2038,2048,2091,2117,2124,2218,2219,2224,2319,2324,2419,2519,2618
3XXX AL-MN合金牌号有：3002,3003,3004,3005,3006,3007,3009,3010,3011,3012,3013,3014,3015,3016,3102,3103,3104,3105,3203,3207,3303,3307
4XXX AL-SI合金牌号有：4004,4006,4007,4008,4009,4010,4011,4013,4032,4043,4044,4045,4047,4104,4145,4343,4543,4643
5XXX AL-MG合金牌号有：5005,5006,5010,5013,5014,5016,5017,5040,5042,5043,5049,5050,5051,5052,5056,5082,5083,5086,5150,5151,5154,5182,5183,5205,5250,5251,5252,5254,5280,5283,5351,5352,5356,5357,5451,5454,5456,5457,5552,5554,5556,5557,5652,5654,5657,5754,5854
6XXX AL-MG-SI合金牌号有：6002,6003,6004,6005,6006,6007,6008,6009,6010,6011,6012,6014,6015,6016,6017,6053,6060,6061,6063,6066,6070,6081,6082,6101,6103,6105,6106,6110,6111,6151,6162,6181,6201,6205,6253,6261,6262,6301,6351,6463,6763,6863,6951
7XXX AL-ZN合金牌号有：7001,7003,7004,7005,7008,7009,7010,7011,7012,7013,7014,7015,7016,7017,7018,7019,7020,7021,7022,7023,7024,7026,7027,7028,7029,7030,7039,7046,7049,7050,7051,7060,7072,7075,7076,7079,7090,7091,7108,7109,7116,7129,7146,7149,7150,7175,7178,7179,7229,7277,7278,7472,7475
8XXX 铝及其他元素的合金牌号有：8001,8004,8005,8006,8007,8008,8010,8011,8014,8017,8020,8030,8040,8076,8077,8111,8112,8130,8176,8177
一般来说,工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型：点腐蚀,电偶腐蚀缝隙腐蚀,晶间腐蚀,应力腐蚀,剥落腐蚀,疲劳腐蚀,丝状腐蚀等,在此,仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。

　焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。
　　气焊和焊条电弧焊方法,设备简单,操作方便。
　　气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
　　焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
　　惰性气体保护焊方法是应用**广泛的铝及铝合金焊接方法。
　　铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
　　铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊,氩氦混合钨极气体保护焊,熔化极气体保护焊,脉冲熔化极气体保护焊。
　　熔化极气体保护焊,脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛化学清洗化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大,成批生产的工件。
　　可用浸洗法和擦洗法两种。
　　可用茸优,汽油,煤油等有机溶剂表面去油,用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min机械清理:在工件尺寸较大,生产周期较长,多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。
　　先用茸优,汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。
　　一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
　　另外也可用刮刀,锉刀等清理待焊表面。
　　
　　清理后如存放时间过长应当重新处理。
　　
　　2,垫板:铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
　　为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
　　垫板可采用石墨板,不锈钢板,碳素钢板,铜板或铜棒等。
　　垫板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型。
　　也可以不加垫板单面焊双面成型,但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
　　
　　3,焊前预热:薄,小铝件一般不用预热,厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热,根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃,可用氧一乙炔焰,电炉或喷灯等加热。
　　预热可使焊件减小变形,减少气孔等缺陷。
　　 焊后处理
　　焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝件,应清理干净。
　　形状简单,要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。
　　要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃～80℃左右,浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥。
　　
　　焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。

生产铝箔、铝板所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生产设备的能力来选定。铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的蜂窝铝箔结构。铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。

1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，**位数字表示铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型情况，**后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。