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●力学性能：

抗拉强度σb (MPa) ) ≥355

条件屈服强度σ0.2 (MPa) )≥235

●主要特征及应用范围：

这是一种耐热硬铝，其特点是：在常温下强度并不太高，而在高温下却有较高的蠕变强度，合金在热态下有强度的塑性，无挤压效应，可处理强化，点焊，滚焊焊接性能良好，形成裂纹的倾向不太显著，焊缝气密性尚好，焊缝腐蚀稳定性较低，包铝板材的腐蚀稳定性尚好，挤压半成品的抗腐蚀性不高，为防止腐蚀，应采用阳极氧化处理或涂漆保护：可切削性能尚好。用途主要用于在250-350℃下工作的零件，如轴承向压缩机的叶片，圆盘，板材用作常温和高温下工作的焊接件，如容器，气密仓等。

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铝型材分段负压退火除油工艺,是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行,**通过低温除油,再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用,本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：

1,将铝型材装入炉内后,开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度,然后用高温风机从炉内抽气１～３次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,铝型材保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定,**次抽气的温度为１６０～２６０℃,第二和第三次抽气的温度为２６０-３６０℃,每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度；

2,**后一次换气之后,将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火,对沈阳铝型材进行机械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；

3,冷却出炉,得到**终产品。

分段负压退火除油工艺,可以对铝型材进行有效的除油,机械性能调整,保证铝型材的质量,同时提高铝型材的机械性能,提高铝型材的应用效率