品名：KS纯白特硬石膏

水和石膏比例：25:100
凝结时间：初凝6-8分钟，终凝20-30分钟
 

描述：高强度石膏粉具有成型强度高；成型表面光洁度优；成型前流动性好等诸多优点,广泛应用于建筑、装饰装修，雕塑，工艺品模具，比普通石膏粉质地更坚硬，广泛用于工艺品及模具行业制作模具及雕塑,石膏塑像石膏粉DIY卡通石膏像模具

使用方法：先按比例称好相应的石膏粉和水，将石膏粉均匀撒入水中，搅拌（可边搅拌边震动容器以减少气泡），搅匀后将石膏倒入模具内（建议先覆盖一层表面，然后用手震动一下，震出气泡后再继续倒入），待完全凝固后即可脱模。

品名：白石膏(陶瓷)

颜色：白色

规格：5元/KG

细度：800目白度为90

强度:  4.2Mpa

水和石膏比例：40:100

 凝结时间：初凝8分钟，终凝15-25分钟

亲,做石膏像**此款白石膏,您混合后一定要等干透后看效果哦,不要着急,晒一晒完全干透后更白的哦.

包装有:可散拍试用,要几KG就可以拍几KG,1KG起拍,5元每KG.

类别石膏及制品终凝时间15-18（分）抗折强度6.5（Mpa）膨胀系数0.1%用途模具标准稠度38（%）包装规格25（kg）初凝时间6-8（分）等级优质主要材质石膏

主营：精雕油泥，彩色油泥（开模油泥，美术雕塑泥），目结土，汽车模型泥，软陶泥，超轻粘土，手印泥，防火泥，塑钢泥（AB泥），水钻粘土，钾肥皂，AB水，模具硅胶，矽利康，二甲基硅油（信越KF96硅油），449水晶胶，191\196不饱和树脂，8号蜡，玻璃纤维布，石膏粉，轻粉，等雕塑材料，工艺材料。

 直销KS石膏粉（模具）。工艺品模具石膏粉高硬度黄石膏粉（高硬度模具石膏-特白石膏粉）13925808585《产品用途》：广泛应用于建筑、装饰装修，雕塑，工艺品模具，比普通石膏粉质地更坚硬，细度达到1000目以上，广泛用于工艺品及模具行业制作模具及雕塑。《产品描述》：石膏粉—— 黄色、白色等吸塑雕刻、手板模型石膏粉，耐高温铸造石膏粉（铸粉）、首饰、以及模型产品中用到的矽利康、815环氧树脂、AB水、波丽工艺所用的复合树脂等辅料产地：湖北、湖南型号：1000目包装：25公斤/包联系人：东莞市汇欣工贸有限公

调配比例：本店销售的石膏粉调配比例为28(水)：100（石膏粉），这个混合比是**高混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉，对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不错的效果。

调配石膏粉次序：先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。

凝固时间的掌握：凝固时间主要与加水量有关系（添加剂另外说明），次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。**水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。然后谈下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内（硅胶模具等）铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内（比如纸盒、木盒等），凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间虽短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。

气泡消除：石膏粉搅拌必然会产生气泡，这是很多玩家很头痛的一个问题，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几个减少气泡的小办法，**充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面（或者轻轻震动使气泡浮出），然后用碰枪吹去表面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。

英文名称：gypsum 或者stucco

中文别名：二水石膏、软石膏、水石膏、生石膏，化学名称二水硫酸钙[2]

分子量：172.17

折射率：1.52

莫氏硬度：1.5~2

溶解性：难溶于水，溶于酸、铵盐、硫代硫酸钠和甘油

稳定性：加热至150℃时失去1.5H2O而成半水物(熟石膏)，继续加热至163℃失去全部结晶水变成无水物

毒性：无毒

应用：用作密封胶的填充剂或用于配置无机胶黏剂

偏光镜下：无色。二轴晶(+)。2V=58。Ng=1.530，Nm=1.523，Np=1.521。随温度升高2V减小，在大约90℃时2V为零。

加热时存在3个排出结晶水阶段：105~180℃，**排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏，也称熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏。约350℃，转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。

石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

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