传统的高速钢(W18Cr4V、W6M05C14V2)即是此类钢的典型钢种。自20世纪70年代开始用于冷作模具，现已成为重载冲头的基本材料。

    1．主要性能特点

    高速钢的合金元素的质量分数大于15%。其主要性能特点是具有高强度、高抗压性、高耐磨性，同时具有很高的回火稳定性和热硬性。其承载能力位于各种传统的冷作模具钢之首。与Cr12 MoV钢相比，韧性、耐磨性和抗扭强度稍差  高速钢的主要缺陷是，轧材中存在大量的合金碳化物，并且聚集成带状、网状、块状只能用改锻的方法使之细化并分布均匀。其次，高速钢的价格昂贵，导热性差，韧性不足钨钼系高速钢还易脱碳氧化。

    2．热加工工艺

    (1)锻造高速钢的锻造工艺是：加热温度为1120—1150℃，始锻温度为1040—1150℃，终锻温度为900-950℃，冷却方法可用坑冷、砂冷或炉冷。钨钼系高速钢的始锻温度要低些，可降至1000℃，终锻温度为850-875℃。为了使粗大碳化物破碎并分布均匀，应反复镦粗和拔长，锻造比一般为10左右。

    (2)退火生产中，高速钢锻坯的退火常采用等温球化退火。加热温度是：W18Cr4V钢为870-880℃、W6M05Cr4V2钢为850—8600C，保温2—4h后，快冷至720—7500C，等温4—6h，然后随炉冷却至600—650℃空冷。退火后的硬度为207-255HBW。

    (3)淬火与回火高速钢常规淬火加热温度很高，以保证碳化物充分溶解，淬火得到合金含量很高的马氏体，再经回火后获得高的热硬性和耐磨性。由于加热温度高，为了减少热应力，必须在850℃左右进行预热。淬火冷却多采用油冷或分级淬火。为了减少油冷时的淬火变形和开裂，可在冷却至300—4000C时将工件从油中取出空冷。分级淬火一般在580-600℃的中性盐浴中进行，这也是目前常用的淬火方法之一。

    3．应用范围

    高速钢主要用来制作重负荷冲头，如冷挤压钢铁材料的凸模，冷镦冲头，中厚钢板冲孔冲头（直径为10—25mm），直径小于5-6mm的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小型凸模和粉末冶金压模等。W6M05Cr4V2钢的综合性能优于W18Cr4V钢，所以应用更加广泛，制作重载冲头的使用效果更好。B2B电子商务平台//www.yumao.com/news/show-27325.html

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