铝片的作用： 1、防止PCB板表面产生毛刺与刮伤。 2、起散热与
钻头清洁作用。
3、可引导钻头钻入PCB板的
轨道，以提高钻孔的准确度。
铝片要求导热系数要大，这样能够迅速将钻孔时产生的热量带走，降低钻咀的温度，应尽量使用0.13-0.18mm厚的铝片或0.13-0.18mm
铝合金复合铝片,有效防止因钻孔时的高温度造成钻咀排屑不良而导致断钻咀。
3、覆
铜板料的品质
板料的玻纤布粗，结合力不好，也会对断钻咀有较大的影响。如果
板材树脂聚合不完全，容易产生孔壁胶渣多，排屑不良而断钻咀。如果基板内有空洞，会使钻咀在钻孔时受力不均匀而折断。因此，钻孔前必须将板料烘烤。烘烤时间一般为4小时/150oC±5oC
4、钻咀
使用钻咀的时候必须根据加工目的，产品孔壁品质要求，用途来选用不同类别功能的钻咀。钻咀主要类别有1：ST型（straight
drill）2:UC型（under cut drill）3:ID型（inverse
drill）,目前**常用的是ST型，适用于含有纸质、环氧纸、苯酚环氧
玻璃等板料的
双面板及四层以下的PCB板。UC型钻咀的特点在于尖头部以下直径比头部以上的直径小（即头大身小），设计原理是在钻孔过程中可减少与孔壁的摩擦，防止孔壁过粗及断针。选择一家供货及时、品质稳定、售后服务完善的供应商是非常之重要的。
5、机器性能
在钻孔生产过程中必须保证钻机处于稳定和精度良好的状态进行。由于钻床的振动、主轴的振动和RUNOUT偏大，COLLET设计不良或有杂物，Z轴空动、除尘不好，（X，Y）轴移动不良等均回导致断钻咀，因此要根据PCB板厂自身客户群体及产品结构来选择使用性能良好的钻机。正常情况下要求机台平整度**高处与**低处高度差
