【石灰石膏湿法烟气脱硫工艺】半干法脱硫工艺/双碱法脱硫工艺/脱硫塔

⑴主要技术性能参数

a.

处理烟气量：

1600 m3/h

～

200×

104 m3/h

b.

烟气入口浓度

: <100 g/m3

c.

烟气温度

: 140

℃～

2000

℃等特点。

d.

烟气含硫量

: 0.1

～

20 %

以上

e.

脱硫效率

: >85%

f.

除尘效率

: >99.6%

g.

林格曼黑度

: <

一级

h.

液

气

比

: 1.2Kg/Nm3(CaO) 8Kg/Nm3(CaCO3)

i.

钙

硫

比

: <1.2

摩尔

/

摩尔

j.

补

水

量

: <

循环水量的

3%

k.

脱

水

率

: >99%(

引风机不带水

)

l.

脱硫塔体阻损：

<1200Pa

⑵工作原理

石灰

(

石灰石

)-

石膏法湿式脱硫除尘工艺见工艺流程

图。

从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，

与从吸

收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收塔，

经过均流孔板

上行，

与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，

传质换

热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细

液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，

烟气中的细小液

滴被较大液滴吸收分离，

再经过上部多层脱水除雾装置进一

步除雾后经管道排出吸收塔外，

进入烟气换热器，

与进口高

温烟气换热升温后经引风机进入烟囱高空排放。

洗涤液吸收

烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，

二氧化硫与

石灰反应生成亚硫酸钙，

被均布在池底的氧化装置送入的空

气进一步氧化成稳定的硫酸钙。

氧化池中部分混合溶液被抽

吸送入一级水力旋流器，经旋流浓缩后送入真空带式压滤

机，进一步滤出水分，制成工业石膏（CaSO4·2H2O）。氧

化池中低

PH

值的混合液部分被送入洗涤吸收塔底池，与新

投入的脱硫液充分混合，

经水泵输送到喷淋层，

吸收烟气中

的二氧化硫，进行下一个循环。

一级水力旋流器的上清液和真空带式压滤机的下清液

均进入循环池，

部分被送入二级水力旋流器，

部分被送入脱

硫液制备搅拌罐。二级水力旋流器少部分上清液外排。

脱硫剂

（石灰或石灰石粉剂）

由汽车送入脱硫剂贮仓中，

使用时由计量装置通过螺旋混料机送入脱硫剂熟化装置中，

按比例制成一定浓度的石灰乳液，自流进入脱硫剂贮液箱

中。

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