浇注机用途：

京维重工浇注机用于对生产原料进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。

浇注机结构特点：

京维重工浇注机用于加气块砖厂，也称为加气混凝土浇注机该机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。

浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。

浇注机操作规程：

1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。

浇注机的结构特点：

浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。

浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。

扇形浇注机实际上是一种茶壶包的变形，是在40－50年前使用的一种设备。它采用从液面进行浇注，这就从原理上决定了，扇形浇包在补充铁水时不能连续浇注，必须停产。让我们计算一下这微不足到的损失到底有多少：生产球铁时由于防止球化衰退，每8分钟必须补充一次铁水。生产灰铁时由于铁水温度损失的影响，每13-15分钟也需要补充一次铁水。每次补充铁水时，必须**停止浇注，转回原位，而后打开炉盖，补充铁水，然后还要扒渣和测温，**后还需要转回浇注位置准备浇注，这个过程一般需要2分钟左右。这样每小时生产球铁造型线就意味作需要停产12分钟，灰铁生产造型线需要停产8分钟。如果我们按照每天工作20小时，每年工作250天计算，每天生产球铁就需要停产240分钟，4个小时，生产灰铁需要停产160分钟，2.6个小时。每周生产球铁需要停产20个小时，1天，生产灰铁需要停产13.3个小时。每年生产球铁需要停产1000小时，50天；生产灰铁需要停产666小时，33天。由于我们不知道他们购买DISA230花多少钱，不知道购买其它设备需要多少投资，不知道整个车间又投资多少，我们无法计算其折旧每天有多少钱。由于我们不知道他们生产的铸件利润水平如何，无法算出停产一天损失多少销售额和利润，但是如果我们按照DISA230，他们希望达到每小时400型计算，我们可以知道他们每天损失8000型铸件。其实不必这么复杂，因为仅仅一个铸造车间的工人一天的工资及福利，我们相信就已经大于几千元。所以仅仅因为每周1000元至5000元的消耗，而愿意承受几乎五分之一的停产时间，宁愿承受整个车间巨大的投资，仅仅因为一台小小的浇注机不能生产，我们实在不能理解。

事实上，以上理论停产时间仅仅是计算的必须的停产时间，尚未包括设备故障，人为影响造成的损失。更重要的是，由于扇形浇包是从浇包液面进行浇注，氧化渣很容易浇入铸型；而且由于扇形包是呈抛物线浇注，会卷入大量气体；由于扇形浇注机从浇注口到浇口杯距离达到300mm，比较容易造成冲砂；由于扇形浇注机采用开环控制，必须由人工经常操作和控制，常常出现断浇和过浇等等。所有这一切因素将极大地影响铸件质量，提高废品率。而铸件质量对一个铸造企业的重要性就不用再次强调。

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浇注机的主要技术参数：