反击式破碎机的改造方案：针对上述的问题，我公司提出了如下6点改造方案

      1打击角&由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
      2 转子l和壳体2前部间隙6由10 mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。
      3前反击板6与转子中心线夹角B由250°增大到300°。后反击板 4与转子中心线夹角p：由200°增大到400°。有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。
      4前反击板吊杆5和后反击吊杆3 合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到粉碎机壳体中， 随破碎后的物料一起进 入下部料仓。
      5高锰钢反击锤反击板的恢复修理：对已磨损的板锤，用5036焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性**好。用5 06焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算， 具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。
      6选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、 交叉错位换法和对称换法。按重量公差分组使用反击锤重量配合不当会造成粉碎机振动较大，因为反击锤的重量偏差较大，约为±0.2kg。因此在使用前应对重量进行公差配合，消除重量偏差。
      隔排换法：原来反击锤磨损后全部调头使用，问隙重新调整，使用3天微调一次，因此， 12块反击锤的使用周期为14天左右，石灰颗粒大小波动较大，生产能力较低，并且在使用一段时间后容易堵塞。采取间隔换法，即每次更换3排，隔排更换，更换后的锤面高度比没更换的高8～10mm，被换下的锤头棱角磨损量为13±2mm。这样即使在物料水分含量较高时破碎效果也能得到保证。其原因是物料的落下深度有所增加，改善了着力点，能实现有效的破碎。隔排换法能延长换锤的使用周期，使物料细度更稳定，破碎机堵塞的次数明显减少， 破碎的效果改善很显著。 交叉错位换法和对称换法：即第1排换北一块而第2排换南一块，以此类推，相邻两排交叉错位。这样破碎机振动小，电机负载低、波动小，物料的细度较稳定，生产能力可提高 3～5 t／h。当物料水分较大时，破碎效果比间隔换法好。以上各种方法在本机实验使用中可以发现对磨损的锤头局部更换时交叉错位换法和对称换法的使用效果较好。选择较好的使用方法，有利于破碎机的正常运行和工作性能的发挥。

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