数控钢筋
弯箍机钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构
中广泛采用。2010年我国钢产量超过6亿吨，全国每年用于砼结构的钢筋总量超过9000万吨，其中高速公路用钢筋量超过650万吨，高速公路建设已成为用钢大户。我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的弯曲机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工**设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。数控钢筋机彻底改变了原箍筋的制做工艺流程，通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体化，能直接制做多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
数控钢筋弯箍机，弯曲机，数控钢筋机传统手工半
机械化（校直—剪切—弯曲—成型）操作中的问题和缺陷： 1）
人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。 2） 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 3）
人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 4）
无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。
5）
目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在
工作台上通过简陋的
手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要用大量的人工，其占地面积很大。
6） 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好.
数控钢筋弯箍机国内商品化钢筋加工配送装备的升级换代已成为必然趋势，全面提升配送企业核心竞争力已成为企业立业之本，提升生产装备技术水平，弯曲机努力在关键核心竞争力上取得重大突破，完善以企业为主体、市场为导向、智能化钢筋加
工装备为手段的新配送体系已成为建筑钢筋加工领域企业的共识。数控钢筋机依托国家政策的大力支持，先进的企业管理经验及高端智能化的钢筋加工装备，商品化钢筋加工配送企业将迎来更加广阔的发展空间。
