WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
- 基本结构及主要功能
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主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便;
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测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机**PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;
- 标准电液伺服油源:
- 为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
- 选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;
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采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
- 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;
4、 电气控制柜:
- 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单
元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
- 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;
- 全数字PC伺服控制系统:
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系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
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系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
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系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;
6、试验机**PC卡板式伺服放大器:
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为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;
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该**测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
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采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的**新产品单元;
- 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
- 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
- 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;
7、多功能试验软件包:
- 操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面;
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计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002标准要求,如上下屈服点、**大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;
- 软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
- 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;
- 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(**多16路)的高速数据采集;
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系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
- 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
- 控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;
- 液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。
二、主要技术指标:
- **大试验力:600kN;
- 试验力测量范围:2%—100%FS;
- 试验力示值精度:示值精度±1%;
- **大拉伸空间:520mm;
- **大压缩空间:420mm;
- 扁试样夹持厚度:0-30(标配0-15);
- 圆试样夹持直径:Φ13-Φ40;
- 弯曲支座**大间距:400mm;
- 立柱间距:460mm;
- 活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
- 变形测量分辨率:0.001 mm;
- 变形测量精度:±0.5%;
- 传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;
- 控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
- 显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
- 主机尺寸:约730mm×570mm×1900mm;
- 控制柜尺寸:1010mm×650mm×870mm;
- 主机重量:约2000kg;
- 油泵电机功率:2.2KW
- 横梁移动电机功率:0.37KW
三、主要配置清单:
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液压万能试验机主机
一台
- 液压万能试验机标准油源
一套
-
电液伺服全数字PC控制器(含计算机)
一台
-
试验机**PC测控卡
一件
-
打印机
一台
-
电液伺服阀
一台
-
电气控制箱(与油源一体)
一套
-
压力传感器
一件
-
标距50mm引伸计
一件
-
油缸活塞位移传感器及连接件
一套
- 全数字伺服控制软件
一套
-
多功能试验数据处理软件包(包括拉压常用试验软件)
一套
-
管线
一套
-
附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件)
一套
四、验收、安装、调试及培训
1、验收
1.1设备先进行预验收,然后再进行验收。预验收在供货方进行,验收在订货方进行。
1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。
2、安装调试
设备到达后,订货方在供方指导下完成安装就位,调试由供方负责。
3、人员培训
在预验收后,供货方负责对订货方人员进行技术培训,做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。
五、质量保证
设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。