组合楼板的优点
2) 压型钢板非常轻便，堆放、运输及安装都非常方便；
3)
使用阶段，压型钢板可代替受拉
钢筋，减少钢筋的制作与安装工作。
4)
刚度较大，省去许多受拉区混凝土，节省混凝土用量，减轻结构自重；
5) 有利于各种管线的布置、装修方便；
6) 与木模板相比，施工时减小了火灾发生的可能性；
压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。
楼承板主要特点： 1、强劲的混凝土握裹：钢承板和混凝土间非常优异的握裹，避免与混凝土滑脱现象； 2、优越的组合楼板断面
：闭口板的形心非常接近板底，更强劲的正弯矩抵抗力矩； 3、**的耐火性能 ：闭口式楼承板闭口肋形的特殊设计,耐火更佳；
4、优越的悬吊系统 ：任由移动、拆除，或重新安装； 5、施工简单、迅速 ：不需要任何
堵头，不会产生漏浆现象，缩短施工周期
6、平整的板底外观 ：可以不需要再在板底
吊顶；美观大方 常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm
1.2mm，产品外形美观、承重、保温、防火、
防水性能强。
组合楼板的优点
1)
压型钢板（楼承板）可作为浇灌混凝土的模板，节省了大量木模板及支撑；
2) 压型钢板非常轻便，堆放、运输及安装都非常方便；
3)
使用阶段，压型钢板可代替受拉钢筋，减少钢筋的制作与安装工作。
4)
刚度较大，省去许多受拉区混凝土，节省混凝土用量，减轻结构自重；
5) 有利于各种管线的布置、装修方便；
6) 与木模板相比，施工时减小了火灾发生的可能性；
压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。
镀锌钢承板楼承板主要特点：
a：适应主体
钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
b：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
c：
压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生**大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
d：在悬臂条件下，楼承板仅作为**性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
e：本公司楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。
f：压型钢板铺设后便于吊顶、布置管线和通风管道。
g：由于楼承板连接于钢结构的主梁与次梁，使之成为整体，故抗震效果好。
楼承板（钢承板，建筑压型钢板）是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，分开口式、闭口式和燕尾式，主要用作**性模板，是钢结构建筑物的**组成部分。楼承板通过剪力钉（焊钉，栓钉）与钢梁连接起来，形成整体受力和协调变形的新型组合楼板体系。除在快速施工中作为模板以外，在以后的长期使用过程中还兼做混凝土的受力钢筋或部分受力钢筋，是钢结构高层建筑中不可或缺的重要组成部分。
楼承板产品特性
a、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；
b、施工简单快捷、拼装方便；
c、取代传统模板、改善传统模板缺点；
d、可作为结构强度
楼承板的构造与使用方法
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽600mm~1025mm，高35mm
~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用**夹紧钳咬合压孔连接；堵头用**镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋.
楼承板安装工艺
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。
劳动组织要分两组：
**组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
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