竹浆纤维纺纱除湿机。竹浆纤维纺纱工艺生产过程复杂，弹性、抱合力、长度都会受生产环境的湿度影响，而导致产品质量下降，因此，需要严格控制与调节车间温湿度。由于纤维吸湿性能会随着温度的增高而降低，所以需要根据纺纱各工序中湿度的升高、降低情况来严格控制生产环境中的温湿度平衡。其形成原因是，在相对湿度平衡的情况下，温度对纤维回潮率影响比较小，所以当温度升高后，纤维中的水分会比低温的时候活动更强烈，水分子就会增加从纤维内部逸出的动能，导致水分子离开纤维的概率变大，所以，纤维吸湿性能会随着温度的增高而降低。

鉴于上述原因，竹浆纤维纺纱工艺生产在夏天的时候，环境中的相对湿度偏高，反而对生产影响不大，但是冬天温度较低，相对湿度偏高了，回潮率就会增高，导致绕胶辊、绕罗拉现象的出现。所以，生产环境温度升高的时候，适当提高空气的相对湿度，就可以稳定回潮率。

另外，由于竹浆纤维抱合力差，棉网易飘浮断头，因此，应当采用较小的张力牵伸，适中的生条定量，以利于成网。可加大压辊压力收缩棉条，减少通道堵塞。另外，为防止条子松散，减少破边，在这种情况下，相对湿度应当控制在62%～66%左右。

但是竹浆纤维、Coolmax纤维容易出现缠绕皮辊和罗拉的现象，这是，车速要适当降低，适当加压，工艺配置一般采用“大隔距、小张力、重定量、慢速度”的原则，以增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力，合理配置各道并条工序的后区牵伸，并保持通道光滑，无毛刺挂花。这种情况下，生产车间的相对湿度要适当降低，一般控制在65%左右。**后，根据竹浆纤维长度较长的特点，罗拉隔距应该要放大，加压量加大，以保证足够的握持力与牵伸力相适