新工艺对传统的热处理方法进行了工艺改革。一是通过调整材质，槽型托辊 稳定和缩小化学成分的范围，调整加热方法和加热温度来移动冷速允许区。二是通过选择性能优越的淬火介质和调整冷却方式来移动冷却曲线，使其进入允许冷速区内。
瓦楞辊采用淬透性能良好的合金钢42CrMo、50CrM0精锻件，但其辊面特殊的几何形状和尺寸给热处理带来很大的难度和质量不稳定性因素，滚筒轴承座 因此一直是国内外同行潜心攻关的主要难题。众所周知，热处理质量优良的瓦楞辊应该保证充分淬透、达到所要求的淬硬层深度、硬度均匀无软带又不产生开裂。而充分均匀淬硬且防止淬裂的条件除成分稳定的材料和充分合理的预备热处理(如调质、重复多次去除机加工和焊接应力)外，还要求在淬火冷却过程中，各温度阶段的冷却速度分布必须在该种材料淬火的允许冷速区内，实现“水淬油冷”的冷速分布，即高中温冷却阶段具有像水一样快的冷却速度，以避开非马氏体组织转变区。而在低温阶段冷却速度应尽量缓和，改向滚筒 特别是3000C左右时的冷速要象油一样缓慢，以避免产生变形和裂纹。

迄今为止，国内对合金钢进行感应淬火一般使用聚乙烯醇溶液作为淬火介质。聚乙烯醇是50年代中期开始用于水的添加剂，目前在我国普遍使用。由于其冬季怕冻，其他季节易变质、发臭，且使用中易结块阻塞喷孔，难以维护保养等缺点，有效使用寿命短。同时，因为使用含量低(通常使用浓度在千分之二到千分之三左右，而其浓度千分之一的变化即可引起性能的很大差异)难以准确检测和控制浓度，因此大多数仅凭操作工以经验控制(如：看泡沫多少或以手感判断粘度等)，故无法保证稳定的淬火质量。由于不利于浓度管理，国外已很少采用。