茵美**应的煤矿滚筒包胶菱形耐磨橡胶板均由德国原装进口，从种类上分，一般有普通耐磨橡胶板、菱形耐磨橡胶板、阻燃耐磨橡胶板和陶瓷耐磨橡胶板等。其中菱形耐磨橡胶板比平面胶板更具有耐磨性能，防滑、防跑偏。又比陶瓷胶板的价格要低很多，所以煤矿滚筒包胶菱形耐磨橡胶板成为了大多数企业输送带滚筒包胶的选择。菱形橡胶板大程度保护滚筒金属表面不粘附运料及跑偏，保护滚筒金属表面免受磨损及腐蚀的同时，兼具阻燃性能，杜绝一点就着现象的发生，即便是封闭的煤矿井下，也可以起到很好的保护作用。

　　煤矿滚筒包胶菱形耐磨橡胶板具有极高的耐磨性，耐酸碱腐蚀，耐寒耐热，抗拉力及抗拉张力等特点。该胶板自身含有BL半硫化层，配合德国进口金属处理剂SK363与冷硫化粘接剂SK313使用，可大幅提高滚筒与胶板粘接力，并简化胶板表面处理程序，即包即用。

　　冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：

　　1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。

　　2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米，硫化时压强6-8公斤/平方厘米，橡胶密实度低、耐磨性能差、使用寿命低、与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。

　　3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。

　　根据现有掌握资料，滚筒冷硫化包胶主要采用德国茵美特产品和冷包胶工艺，其在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。

　　煤矿滚筒包胶耐磨橡胶板特点：

　　1、耐磨性：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。

　　2、摩擦性：菱形槽和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力、牵引力加倍。

　　3、散热性：槽纹以及插板之间的间隙能够起到良好的散热效果，降低摩擦热度。

　　4、适应性：满足抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无毒等各类指标要求。

　　5、量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种直径与长度的滚筒的需求。　

      滚筒包胶胶板厚度的选择：

　　简单的选择方式为：直径小于600mm时，建议采用10mm或10mm以下的胶板。直径小于1000mm时，选择12mm或15mm的胶板，直径大于1000mm时，则建议选择15mm或15mm以上的胶板。

　　由于胶板厚度越大，内涨力越大，所以滚筒直径越小胶板厚度越小。

　    煤矿滚筒包胶菱形耐磨橡胶板在出厂时便刻有整齐的菱形花纹，由这种方式制作成的橡胶板具有更强的耐磨性，同时其耐腐蚀性能优越，在户外运转的滚筒特别是改向滚筒尤其适用这种面板，这种橡胶面板的使用大大节省了劳动强度，同时为企业节省了工作时间，*终实现防滑耐磨、保护皮带、节约成本的目的。

　    规格型号：

　　煤矿耐磨橡胶板包胶工艺：

　　所用工具：铲胶机，打磨机，纤维打磨碟，钢丝刷，清扫刷，卷尺，刀子，记号笔，毛刷，塑料筒，橡胶锤，粉线盒，压实滚轮。

　　所用材料：清洗剂，金属底漆，橡胶板，冷硫化胶水，T2胶枪胶料或橡胶修补剂。

　　施工现场应提供的电源：220V

　　1.用铲胶机铲除滚筒表面残留的旧橡胶板，铲除过程中注意不得铲到滚筒金属表面造成金属表面凹凸不平。

　　2.用纤维打磨碟打磨滚筒，使滚筒露出新的金属表面，清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷凸起，直到滚筒表面平整光滑亮洁。打磨完后，用钢丝刷彻底清理表面渣尘。

　　3.用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈，清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

　　4.待清洗剂完全挥发晾干后，用金属底漆处理剂对金属滚筒表面进行涂刷处理，保证滚筒表面每个地方都能得到均匀涂刷。

　　5.测量滚筒的宽度和长度（周长），切割好橡胶板，如是驱动滚筒，应采取带有菱形花纹的橡胶板。

　　6.均匀涂刷第1遍胶水干燥略不沾手时，涂刷第2遍胶水（涂刷量应略少于第1遍），同时将橡胶板的硫化层面涂刷1遍胶水（带有半硫化层的橡胶板仅需涂刷一遍胶水），待涂刷过胶水的滚筒表面和橡胶板的半硫化层面略不沾手时准备粘贴橡胶板。

　　7.取滚筒一个水平线，双人手托橡胶板一个直角边紧贴水平线进行粘贴橡胶板，同时用压实滚轮沿水平线进行压实，将滚筒慢慢转动将橡胶板一点一点进行粘贴，粘贴过程中要不断使用压实滚轮将橡胶板进行压实，将多余的橡胶板裁掉，用橡胶锤均匀有力的将滚筒表面敲砸匀实。

　　8.用橡胶枪或橡胶修补剂将滚筒上橡胶板的连接口的缝隙填充匀实，将滚筒两端多余的橡胶板以45°角度裁掉并用橡胶修补剂涂抹均匀。