滚筒现场包胶菱形橡胶板的反面具有半硫化结构层，半硫化层与冷硫化粘接剂能够产生自硫化反应，增强与粘接面的强度。传统橡胶板采用回收橡胶料，胶板杂料比重较高，胶板耐磨度也随之降低，而带半硫化层橡胶板采用超级耐磨橡胶为原料，在降低胶板自身比重的同时耐磨性能大幅度的提高，从而提升了胶板的使用寿命。　　

      滚筒现场包胶菱形橡胶板的厚度一般是3mm-15mm不等，不同的厚度适应不同直径的滚筒包胶。茵美特滚筒现场包胶菱形橡胶板，能够保护滚筒金属表面不粘附运料及跑偏，保护滚筒金属表面免受磨损及腐蚀，且兼具阻燃性能，杜绝一点就着现象的发生，即便面对水泥厂的高温输送环境，也可以起到很好的保护作用。

　　茵美特水泥厂滚筒包胶胶板的的特点：

　　1、耐磨，耐酸碱腐蚀，耐寒耐热，可在恶劣的环境中使用。

　　2、施工快捷，现场施工，无需拆卸滚筒，即修即用不耽误生产。

　　3、利用先进的冷硫化施工原理茵美特滚筒包胶冷粘菱形橡胶板德国原装进口，适合滚筒、溜槽、贮存藏、漏斗衬垫等包胶。耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃等特点，胶板自身含有BL层（半硫化层），包胶时配合冷硫化胶水SK313可以产生超强化学反应，迫使橡胶板牢牢的贴合在粘接物表面。

　　滚筒包胶胶板选择常用标准：

　　滚筒直径：＜ 320 mm 选用厚度：8 mm

　　滚筒直径：320 - 800 mm 选用厚度：8-10 mm

　　滚筒直径：＞800mm 选用厚度：10-15 mm

　　德国进口滚筒包胶胶板与传统橡胶板的区别：

　　带半硫化层橡胶板反面具有半硫化结构层，半硫化层与冷硫化粘接剂能够产生自硫化反应，增强与粘接面的强度。而传统橡胶板则不含有半硫化层结构，粘接时需要对胶板粘接面进行打磨处理，打磨之后的胶板粘接力只是带半硫化层胶板的三分之一。

　　传统橡胶板采用回收橡胶料，胶板杂料比重较高，胶板耐磨度也随之降低，而带半硫化层橡胶板采用超级耐磨橡胶为原料，在降低胶板自身比重的同时耐磨性能大幅度的提高，从而提升了胶板的使用寿命。

       规格型号：

　　水泥厂滚筒现场包胶操作工艺：

　　所用工具：铲胶机，打磨机，纤维打磨碟，钢丝刷，清扫刷，卷尺，刀子，记号笔，毛刷，塑料筒，橡胶锤，粉线盒，压实滚轮。

　　所用材料：清洗剂，金属底漆，橡胶板，冷硫化胶水，T2胶枪胶料或橡胶修补剂。

　　施工现场应提供的电源：220V

　　1.用铲胶机铲除滚筒表面残留的旧橡胶板，铲除过程中注意不得铲到滚筒金属表面造成金属表面凹凸不平。

　　2.用纤维打磨碟打磨滚筒，使滚筒露出新的金属表面，清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷凸起，直到滚筒表面平整光滑亮洁。打磨完后，用钢丝刷彻底清理表面渣尘。

　　3.用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈，清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

　　4.待清洗剂完全挥发晾干后，用金属底漆处理剂对金属滚筒表面进行涂刷处理，保证滚筒表面每个地方都能得到均匀涂刷。

　　5.测量滚筒的宽度和长度（周长），切割好橡胶板，如是驱动滚筒，应采取带有菱形花纹的橡胶板。

　　6.均匀涂刷第1遍胶水干燥至略不沾手时，涂刷第2遍胶水（涂刷量应略少于第1遍），同时将橡胶板的硫化层面涂刷1遍胶水（带有半硫化层的橡胶板仅需涂刷1遍胶水），待涂刷过胶水的滚筒表面和橡胶板的半硫化层面略不沾手时准备粘贴橡胶板。

　　7.取滚筒一个水平线，双人手托橡胶板一个直角边紧贴水平线进行粘贴橡胶板，同时用压实滚轮沿水平线进行压实，将滚筒慢慢转动将橡胶板一点一点进行粘贴，粘贴过程中要不断使用压实滚轮将橡胶板进行压实，将多余的橡胶板裁掉，用橡胶锤均匀有力的将滚筒表面敲砸匀实。

　　8.用橡胶枪或橡胶修补剂将滚筒上橡胶板的连接口的缝隙填充匀实，将滚筒两端多余的橡胶板以45°角度裁掉并用橡胶修补剂均匀涂抹。

       目前使用频率比较高的胶板还是当属菱形胶板，相比平面胶板来说，其排水排泥量较好，能够使用保持较高的摩擦系数，而相比陶瓷胶板来说，其价格优势有比较明显，并且比较关键的是，其完全能够满足多种工矿输送要求。具体如何来进行胶板的选择，还是要看现场要求以及滚筒的相关规格而定。