一、用途
二、执行标准：JC474－1999、JC475－2004、JG104－97。
三、用量与用法
1、掺量：C×6%，搅拌前，用热水或蒸汽冲洗
搅拌机。先加入砂子、
石子和热水搅拌1min，再加入
水泥和防水剂搅拌3min。根据确保混凝土入模温度≥10℃来决定拌和用水的温度。气温不低于-5℃时，只用热水就可以了。气温低于-10℃时，为了满足混凝土入模温度，
砂石也需要加热。
2、在满足正常施工和易性的情况下，尽量减少用水量；因为，混凝土中游离水量增加，抗冻性能明显下降。掺本剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点，注意控制新浇混凝土的坍落度不要过大。
3、砂、石要用帆布或塑料布覆盖，外加
保温材料，防止砂石冻结。水泥不得直接加热，在使用前1d运入暖棚内存放，使它保持正温。
4、混凝土在浇筑前，应清除模板和
钢筋上的冰雪和污垢。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严保温。新浇混凝土的外露表面，及时用塑料布及保温材料覆盖，在负温条件下养护，混凝土不得浇水。按随浇筑、随振捣、随覆盖保温的原则连续作业。
5、混凝土的抗冻临界强度为5MPa。常见的冬施方法有2种：
综合蓄热法1=原材料加热+防冻剂+保温养护
综合蓄热法2=原材料加热+防冻剂+高效保温+短时加热
6、水泥应选用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂、石要清洁过筛，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。
四、性能及特点
CA-DC防冻型防水剂是由防冻剂和防水剂复合而成，目前国家标准和行业标准中尚无‘防冻型防水剂’这一类型。所以，我公司将防冻剂和防水剂的检验报告一并使用，以作为CA-DC防冻型防水剂检验报告。
五、贮运及包装
用有塑料袋衬里的编织袋包装。塑料袋小包装净含量：25kg/袋，贮存期为2年,在贮存过程应注意防雨防潮，以防变质失效。
CA-DX型混凝土防裂防水剂应用及混凝土开裂的原因及防止措施
water-repellent admixture for mortar and concrete
纤维经特殊生产工艺和表面处理技术，可有效提高纤维与基料的握裹力，应用于砂浆/混凝土中，可阻止、减少和延缓早期塑性开裂，极大提高砂浆/混凝土的韧性、抗冻性、抗疲劳性、抗冲击性、抗渗防水等综合性能。Fiber
for cement concrete
一、用途及特点
1、能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。
2、能提高混凝土密实性和抗裂防渗性能，抗渗等级可达P25，具有补偿混凝土收缩和节约水泥等效果，用于屋面防水、地下防水、厕浴间、混凝土补强、混凝土后浇缝等。作结构自防水，省去外防水作业，延长伸缩间距，连续浇筑60m不留伸缩缝，缩短工期，防水造价仅为二毡三油价格的1/3，掺入该剂对混凝土强度不降低，对水质无污染，对钢筋无锈蚀作用。
3、防水剂与引气剂组成的复合防水剂中由于引气剂能引入大量的微细气泡，隔断毛细管通道，减少泌水，减少沉降，减少混凝土的渗水通路，从而提高了混凝土的防水性。防水剂与减水剂组成的复合防水剂中由于减水剂的减水作用和改善和易性使混凝土更致密，从而能达到更好的防水效果。
二、执行标准：JC474－1999
三、用量与用法
1、掺量
型号 CA-DX1型普通防水剂 CA-DX2型早强防水剂
代 号 1019 1020
掺量，C×%（内掺法） 6～8 8.5
适用范围 用于0℃以上环境中施工的防水混凝土或防水砂浆工程，用于泵送混凝土。
用于常温、低温、负温（**低气温不低于－5℃）环境中施工的有早强要求的防水混凝土或防水砂浆工程，用于泵送混凝土。
2、防水剂混凝土宜采用5～25mm连续级配石子，搅拌时间应较普通混凝土延长30s，本剂与水泥、水、骨料同时掺入搅拌，搅拌时间≥3min。防水剂混凝土应加强早期养护，在潮湿状态下养护7d以上。在日**低气温≤5℃时，应采取保温措施。
四、贮运及包装：编织袋50㎏/袋，贮存期：2年。
可使混凝土抗渗标号达到 S40
以上，同时具有补偿收缩的功能，可提高混凝土的抗裂性，并具有较高的减水性，能大幅度提高混凝土强度和节约水泥，是目前防渗性**佳的刚性防水材料。
五、防水机理：
1 、 CA-DX抗裂防水剂是一种复合型防水剂，通过膨胀组份，防止干缩开裂。提高砼抗渗能力。
2 、通过减少混凝土拌合用水量，提高砼强度，增加砼密实性。
3 、通过引入微量封闭小气泡，堵塞混凝土毛细水管通道，达到防渗目的。
4 、通过有机材料与混凝土结合成致密的氧化膜，达到抗渗防水效果。
六、主要技术性能与指标：
它除了具有防裂抗渗功能外，还有缓凝、降低水化热峰值的效果，是春夏气温较高时混凝浇筑以及运距较长的商品砼、泵送砼施工的理想防水剂。
七、适用范围：
1 、可用于蓄水池、贮藏、水电站、大坝、筒仓等有抗渗要求且有一定静水压力的工程。
2 、适用于地下建筑、屋面工程、房屋首层地面等，可免做防水层。
3 、适用于公路、铁路隧道以及城市地铁的防水工程。
八、使用方法及注意事项：
1 、本系列防水剂为粉状，粉状可直接与水泥、砂、石子等一起加入拌合，搅拌时间应比常规搅拌时间延长 30 秒－ 60
秒。掺量＝ C × 8% 。
2 、掺本剂的混凝土浇筑后要振捣密实，不得漏振、欠振或过振。
3 、掺本剂的混凝土终凝成型后应及时浇水养护，养护时间不少于 14
天；低温季节应加强保温（如覆盖草袋、薄膜等）。
九、包装及保管：
1 、粉剂采用编织袋和内衬双层包装，每袋净重 50kg 。
2 、运输和保管时应避免破损和受潮。
3 、保质期为 18 个月。
混凝土开裂的原因及防止措施
混凝土开裂是目前建筑工程可中**普遍、**常见的质量通病之一，给现在建筑工程带来了极大的危害，甚至也影响到某些工程项目的前期策划。本文概述混凝土发展现状，分析了混凝土内部由于存在着温度梯度和湿度产生的应力而引起开裂现象，并提出了能预防混凝土开裂的有效措施。
[ 关键词 ] 混凝土；开裂；防止。
Cracking Reasons and Protecting Measures of Concrete
The cracking of concrete is one of universal problems that
occurred in architectural engineering ， the huge 、 harm is caused
by cracking ， at the same time ， prophase plot in certain
engineering item is affected too ． The paper summarized the
development status quo 0f concrete, the cracking reasons created by
temperature and moist gradient was analyzed, the protective
measures of cracking were proposed.
Keywords ： concrete; cracking; protection
混凝土开裂的原因
混凝土早期裂缝产生是因为混凝土的收缩变形与混凝土弹性模量和抗拉强度不相适应产生的。混凝土的早期收缩包括：塑性阶段的收缩和硬化初期的水化热冷缩与干燥收缩两部分。塑性收缩是由泌水沉降引起的。当收缩受到约束时，产生内拉应力，由混凝土断面上湿度分布的梯度引起内应力。湿度梯度越大，内应力就越大，**大拉应力在混凝土表面，收缩变形乘以弹性模量大于抗拉强度时开裂。混凝土硬化过程中，弹性模量和抗拉强度都增长，弹性模量增长的速度大于抗拉强度增长速度时，就容易开裂。同样，混凝土水化产生温度梯度也产生相同方向的应力，由于现在的水泥中
C 3 S 和 C 3 A
的含量比过去的高，所以水化热也较大，即使普通的梁板结构也不能忽视温度梯度和湿度梯度的影响。综合上述，早期裂纹取决于混凝土内部的湿度梯度与温度梯度，收缩值、弹性模量与抗拉强度增长速度。
防止混凝土开裂的措施
通过对混凝土开裂原因的分析，得出防止混凝土开裂的措施主要有三条，**是在保证混凝土强度的前提下，原材料的品种选用及配合比设计原则应是**大限度地降低水化热及推迟水化热峰出现的时间，减少温度梯度，降低温度应力。可以通过采用等量取代水泥的膨胀剂，粉煤灰掺合料，正确选用粗集料等措施。第二采用良好保温措施，控制混凝土表面与空气间湿度差；采用饱水性微集料，控制混凝土内部的相对湿度梯度，减少自收缩应力。第三采用在混凝土中加入适量纤维的方法，这能有效地改善混凝土的抗拉、抗弯性能，提高混凝土的韧性和抗冲击性能，并有效改善混凝土的抗裂性能。
通过以上分析，采用下述方法克服混凝土开裂，从而提高混凝土的质量。
（ 1 ）在混凝土中掺入膨胀剂
在混凝土中掺入适量的膨胀剂，利用约束条件下膨胀变形来弥补混凝土的收缩变形，抵消混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分的拉应力，使混凝土的抗裂应力大于混凝土在约束状态下，因温度收缩、化学收缩、干燥收缩和较高的早期弹性模量而产生的内部应力，从而防止混凝土开裂。煅烧
CaO
是气硬性胶凝材料，具有在空气中硬化并产生适应膨胀的特性，要以部分抵补因钙矾石水养护不足产生的收缩，并提高各龄期强度。
在膨胀组分中引入煅烧的 MgO 对抑制混凝土的后期收缩，防止开裂有其独特的益处。 MgO
较好的后期微膨胀性能，在一定程度上弥补了水泥硬化后体积收缩缺陷，增强混凝土的抗裂能力。因此，在膨胀组分中掺入适量煅烧 CaO 和
MgO
办法来抑制混凝土的开裂，使这三种组分适当组合，取长补短从而获得适宜的膨胀量和膨胀能，能较好地补偿混凝土结构工程的收缩开裂。
（ 2 ）在混凝土中掺入膨胀剂和粉煤灰
粉煤灰与膨胀剂同时掺和，能改善硬化混凝土的孔结构，使大孔减少，微孔增多，使孔级配更加合理，减少由蒸发生成孔内部负压产生的收缩力，同时粉煤灰中含有活性的
SiO 2 与 A1 2 O 3 ，他们与水泥的水化产物 Ca(OH) 2 ，形成水泥硅酸钙与水化铝酸凝胶体，这两种凝胶体对混凝土
Ca(OH) 2 强度和密实度的贡献均比较强，能大幅度提高混凝土的后期强度。
粉煤灰和膨胀土同时使用，在水泥水化初期，粉煤灰微粉分布并包裹在水泥颗粒的表面，起到了延缓和减少水化初期的水化作用，降低早期和总的水化热，这样较容易控制混凝土的内部温差，膨胀剂的膨胀作用可以补偿混凝土的后期冷缩和干缩，降低混凝土的收缩变形，抵消了混凝土结构在收缩过程中产生的大部分的拉应力，从而达到防止混凝土开裂的目的。
（ 3 ）在混凝土中掺入膨胀剂和纤维
为了克服单一膨胀剂的缺陷，在混凝土中引入聚丙烯纤维。由于膨胀剂在水泥水化产物发生足够数量的钙矾石膨胀源，并在限制膨胀的条件下产生内部膨胀应力来抵消由于体积收缩产生破坏性拉应力，从而达到预防开裂的目的。虽然膨胀剂对防止早期开裂具有重要作用，、但对后期开裂作用微乎其微，而聚丙烯纤维是在混凝土强度提高到一定程度，使纤维与混凝土基体间有足够的握裹强度，从而起到相应防裂作用。这是由于纤维以单位体积内较大数量均匀分布于混凝土内部，在微裂开始形成时，必然遭到纤维所产生的弹性应力的阻挡，消耗能量，使微裂难以进一步发展。
（ 4 ）在混凝土中掺入膨胀剂同时对混凝土进行微养护
高性能混凝土在工程应用中**大障碍是早期的开裂问题，这时混凝土通常水泥用量大，水泥水化过程产生化学收缩，在水泥浆体中形成空隙，导致内部相对应湿度降低和自收缩，致使混凝土结构开裂，因此对于高性能混凝土在加强对外部湿养护的同时，还应进行内部养护，其中包括利用适量饱水集料提供微养护所需的水分。
轻集料为烧结熔融材料，其中分布着直径 10 ～ 100μm
近似球形的孔，提高内部相对湿度，对于促使水泥达到**大水化程度，防止混凝土结构早期开裂具有重要作用。在混凝土中掺入膨胀剂，抵消混凝土结构在收缩过程中产生的部分应力，并与微养护相结合，可以有效预防混凝土开裂。
