窑头排烟气主要是燃料燃烧后的烟气，还有坯釉料反应所产生的废气，其中含氟等有害物质，所以不能直接利用(如用于干燥坯体、做助燃风等)。另外，环保处理也要求烟气温度低于200℃，这样如果采用换热器就可以一举两得。一般可回收总热量的10％左右。对窑头这部分烟气的利用是非常有价值的。

经换热器获得的热风可以直接送至燃烧器做助燃空气，也可以将热风经稀释输送到干燥窑做干燥介质或者它用。

采用换热器预热助燃空气或预热气态燃料，可以提高窑的热效率、降低燃料消耗，达到节能效果。在进行高温燃烧时可提高火焰的温度，增加供热效率，缩短加热时间(烧成周期)。而且因热风体积膨胀．致使燃烧器喷出口流速增大，加速了窑内气体循环，有助于窑内温度均匀。有关资料表明：当预热空气温度达到220～250℃时，可降低燃料消耗6％～8％。同时不同的助燃风温度，对火焰温度的影响非常大。即使在煤气不预热的情况下，燃料的燃烧温度随着助燃空气的预热温度升高而显著提高。这不仅可以解决烧成温度偏低的问题，还为企业节能降耗起着重要作用。

 利用余热加热陶瓷坯体或喷雾泥浆
　
　　陶瓷坯体在入烧成窑之前，由于施釉、印花等工序，会造成坯体温度较低，且含有O．5％～2％左右的水分，坯体无法快速升温。如用余热低温加热坯体，既可使坯体温度升高至100℃以上，又可除去坯体中的水分。便于坯体进入烧成窑后快速升温，提高了烧成窑的产量。机械网//www.yumao.com/news/show-30111.html