传统的板料冲压工件中,一般采用钢模来生产大型薄板件、覆盖件。但钢模制造周期长、难度大、成本高。采用低熔点合金制作模具，成模简单迅速，铸模后无需机械加工即可使用，还具有以下优点：
a.熔点低，易熔化，制模方便；
b.合金强度高，模具使用寿命长；
c.流动性能好，合金熔化后充填能力强，成模清晰；
d.合金膨胀收缩率小，能保证成模精度；
e.合金与标准样件不粘连，分模容易；
f.合金无毒，不污染环境；
g.模具用完可重熔，合金可反复使用；
h.成模快，可大大减少模具堆放空间。

采用低熔点合金制作模具，为大型薄板冲压件的生产开辟了一条新的途径，可用于加工铜、铝及其合金板、冷、热轧钢板、不锈钢板、钛钢板等厚度低于2.5 mm的板材，可用作拉深、胀形、冲孔、切边、翻边等多工序的复合成形。
模具合金常添加锑、镉、锌、铟等金属元素以组成多元合金，镉能细化合金的晶粒，提高强度，但镉有毒，其氧化物易挥发，价格也较贵；铅能降低合金的熔点，部分取代昂贵的锡，但加铅后使合金导热性能降低，流动性变坏，锌有提高合金强度的作用，低易氧化，熔化后不易控制合金成分：锑能提高合金的强度，但使其熔点升高；铟能降低合金的熔点，但本身价格昂贵。
 

采用低熔点合金模具,制造周期可缩短80%，节省钢材70%~ 80%。
模具制造中，还可以利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，减轻凸凹模装配工作的困难程度，间隙均匀，不会产生内应力，模具装配质量可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为显著。装配后的模具拆卸方便，便于模具的修复，固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，合金还可重复使用，降低成本。