惠州塑胶跑道施工

惠州塑胶跑道面层施工工艺流程为：验收沥青混凝土层→施工施样→局部底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂及撒透气型塑胶颗粒→颗粒回收→不脱粒处理→划线→验收。

惠州塑胶跑道摊铺面层13mm厚的透气型塑胶跑道，塑胶跑道面层施工为运动场改造工程中**重要的环节，其施工质量直接影响运动场的使用寿命及使用效果。我公司在塑胶面层这方面的施工积累了多年且丰富的经验，整个施工流程要求顺畅、衔接紧密，对施工人员的专来素质要求较高。

一、惠州塑胶跑道塑胶面层施工

为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：

1、基础验收整改

（1）、由我司提供沥青混凝土施工所用的原料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能，（如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等）及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两上指标。

（2）、现场测量沥青混凝土基础的平整度、坡度、以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每15度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规（尺）测量，局部**大凹陷处，不超于3mm为合格点，﹥3mm为不合格点，跑道每100m2抽检一个点，全场测点合格率达到80%为合格，≥90%为优良。

(3)、水冷仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册要求，跑道直道每15米抽检一个点，弯道每15度抽检一个点，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。

2、铺装前准备工作

(1)、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点。

(2)、定专人收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保施工质量，进度不受气候温度空气温度的影响。

(3)、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备15人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，铺助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝只有**第三直曲交接处有施工接缝。

（4）、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

3、正式铺装工作

(1)局部聚氨酯底涂涂布

1、   除尘清洁：在涂布之前，将跑道沥青混凝土面打扫清洗干净，尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

2、   平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注慢流，严禁强冲，凹陷积水之处用粉笔做好记号，用聚氨酯底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有阻积水现象为止。

3、   试铺：防潮、补平、道路涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场四个角各做3个1*1m的试铺，先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。并认真做好记录。目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料**佳配比及掌握固化时间。固化后取块送检，经双方认可之后正式进行聚氨酯胶面摊铺。

4、   底涂涂布12-24小时后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为双组份空隙式聚氨酯，甲组份与乙组份的比例为1:3，再生胶粒含量<25%，粒径<18#-22#，其程序如下：

a先按照比例搅拌材料，要求搅拌均匀，充分；

b将搅拌后的颗粒材料运到摊铺位置，根据用量进行倒料；

c摊铺人员将颗粒料按塑胶面层厚度耙开，自流平整；

d质检人员检查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用颗粒料进行填补，并修平；

e负责修边的人员作好边部衔接及施工缝的处理。

(2)、当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、胶粒、催化剂）及机具全部摆放于施工地点。

(3)、工具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

(4)、根据进度安排顺序用9mm夹板开锯为2cm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现胶浆渗漏现象。

（5）、除尘、清洁

（6）、以试铺送检**优配比为依据并根据当日气温、温度调整配比后，严格按配比配料，下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，除配料员外，必须有复核员；每次称量都必须按程序记录；严格控制搅拌时间，搅拌务必掌握好喂料节奏及下料地点。

4、摊铺：配比料运至摊铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查；一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度**次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整及整体质量。面层铺设：面层为双组份聚氨酯，预集体与色浆比例为1：3。不含再生胶粒（黑胶粒）厚度为3-4mm。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒，粒径2-4 mm,经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后，即摊铺一层厚2 mm全聚酯胶浆，10-20分钟后即刻把颗粒均匀撒上，待完全固化（约10小时）后，用扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后进行不胶粒处理，然后开始划线。面胶铺设应注意悬浮多余颗粒要清除干净，以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。

5、铺装时紧急情况的处理：

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：

（1）、下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。

（2）、刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。

（3）、停电：如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

二、惠州塑胶跑道标志线的测画

1、胶面铺设完成后，全场做清洁卫生工作，完成后即可开始划线，步骤如下：

(1)、**用经纬仪复校七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

(2)、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后，即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的**低限。

(3)、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成不同颜色小标志，用透明胶固定于大头针部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

2、标志线喷划注意事项：

(1)、喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

(2)、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。